La ligne de production de mortier verticale de la série CRL, également connue sous le nom de ligne de production de mortier standard, est un ensemble complet d'équipements permettant de doser le sable fini, les matériaux cimentaires (ciment, gypse, etc.), divers additifs et autres matières premières selon une recette spécifique, de mélanger avec un mélangeur et d'emballer mécaniquement le mortier en poudre sèche obtenu, y compris un silo de stockage de matières premières, un convoyeur à vis, une trémie de pesage, un système de dosage d'additifs, un élévateur à godets, une trémie pré-mélangée, un mélangeur, une machine d'emballage, des dépoussiéreurs et un système de contrôle.
Le nom de la ligne de production de mortier verticale vient de sa structure verticale. La trémie de prémélange, le système de dosage des additifs, le malaxeur et la machine d'emballage sont disposés de haut en bas sur la plateforme en acier, qui peut être divisée en structures à un ou plusieurs niveaux.
Les lignes de production de mortier varient considérablement en fonction des besoins en capacité, des performances techniques, de la composition des équipements et du degré d'automatisation. L'ensemble de la ligne de production peut être personnalisé en fonction du site et du budget du client.
• Équipements de levage et de transport de matières premières ;
• Équipement de stockage de matières premières (silo et déchargeur de sacs de tonnes)
• Système de dosage et de pesage (matières principales et additifs)
• Mélangeur et machine d'emballage
• Système de contrôle
• Équipement auxiliaire
L'élévateur à godets est conçu pour le transport vertical continu de matériaux en vrac tels que le sable, le gravier, la pierre concassée, la tourbe, les scories, le charbon, etc. dans la production de matériaux de construction, les industries chimiques, métallurgiques et autres.
Le convoyeur à vis est adapté au transport de matériaux non visqueux tels que la poudre sèche, le ciment, etc. Il permet de transporter la poudre sèche, le ciment, la poudre de plâtre et d'autres matières premières vers le mélangeur de la ligne de production, puis vers la trémie de produits finis. L'extrémité inférieure du convoyeur à vis de notre entreprise est équipée d'une trémie d'alimentation, dans laquelle les opérateurs déposent les matières premières. La vis est fabriquée en tôle d'acier allié, dont l'épaisseur est adaptée aux différents matériaux à transporter. Les deux extrémités de l'arbre du convoyeur sont dotées d'une structure d'étanchéité spéciale pour réduire l'impact de la poussière sur les roulements.
Le silo (conception démontable) est conçu pour recevoir le ciment d'un camion à ciment, le stocker et le livrer le long d'un convoyeur à vis jusqu'au système de dosage.
Le chargement du ciment dans le silo s'effectue via une conduite pneumatique. Pour éviter que le matériau ne s'accroche et assurer un déchargement ininterrompu, un système d'aération est installé dans la partie inférieure (cône) du silo.
Un tamis vibrant est utilisé pour tamiser le sable selon la granulométrie souhaitée. Le corps du tamis adopte une structure entièrement étanche, ce qui réduit efficacement la poussière générée pendant le fonctionnement. Les plaques latérales, les plaques de transmission et les autres composants du tamis sont fabriqués en acier allié de haute qualité, offrant une limite d'élasticité élevée et une longue durée de vie.
La trémie de pesage se compose d'une trémie, d'un cadre en acier et d'une cellule de charge (la partie inférieure est équipée d'une vis de décharge). Elle est largement utilisée dans diverses lignes de mortier pour peser des ingrédients tels que le ciment, le sable, les cendres volantes, le calcium léger et le calcium lourd. Elle présente les avantages d'une vitesse de dosage rapide, d'une grande précision de mesure, d'une grande polyvalence et peut traiter divers matériaux en vrac.
Le malaxeur à mortier sec est l'équipement principal de la ligne de production de mortier sec, déterminant la qualité des mortiers. Différents malaxeurs à mortier peuvent être utilisés selon le type de mortier.
La technologie du malaxeur à socs est principalement allemande et est couramment utilisée sur les lignes de production de mortier sec en poudre à grande échelle. Il est principalement composé d'un cylindre extérieur, d'un arbre principal, de socs et de leurs manivelles. La rotation de l'arbre principal entraîne les lames en forme de socs à grande vitesse, permettant ainsi un déplacement rapide du matériau dans les deux sens, pour un mélange optimal. La vitesse d'agitation est élevée et un couteau volant est installé sur la paroi du cylindre, ce qui permet une dispersion rapide du matériau, pour un mélange plus uniforme et rapide, et une qualité de mélange élevée.
La trémie de produits finis est un silo fermé en tôle d'acier allié destiné au stockage des produits mélangés. Sa partie supérieure est équipée d'un orifice d'alimentation, d'un système de ventilation et d'un dispositif de dépoussiérage. La partie conique du silo est équipée d'un vibrateur pneumatique et d'un dispositif de rupture de voûte pour éviter le blocage du matériau dans la trémie.
Selon les besoins de nos clients, nous proposons trois types d'ensacheuses : à turbine, à soufflage d'air et à flotteur. Le module de pesage est l'élément central de l'ensacheuse pour sacs à valve. Le capteur de pesage, le contrôleur de pesage et les composants électroniques de contrôle utilisés sont tous de marques haut de gamme. Ils offrent une large plage de mesure, une haute précision, un retour d'information précis et une erreur de pesage de ± 0,2 %, pour répondre parfaitement à vos besoins.
L'équipement listé ci-dessus est le type de base de ce type de ligne de production.
S'il est nécessaire de réduire la poussière sur le lieu de travail et d'améliorer l'environnement de travail des travailleurs, un petit dépoussiéreur à impulsions peut être installé.
En bref, nous pouvons réaliser différentes conceptions et configurations de programmes en fonction de vos besoins.
S'il est nécessaire de réduire la poussière sur le lieu de travail et d'améliorer l'environnement de travail des travailleurs, un petit dépoussiéreur à impulsions peut être installé.
En bref, nous pouvons réaliser différentes conceptions et configurations de programmes en fonction de vos besoins.
CORINMAC propose des services d'installation et de mise en service sur site. Nous pouvons envoyer des ingénieurs professionnels sur votre site selon vos besoins et former le personnel sur place à l'utilisation de l'équipement. Nous proposons également des services de vidéo-guides d'installation.
Nous fournissons à chaque client des solutions de production personnalisées pour répondre aux exigences des différents chantiers, ateliers et configurations d'équipements de production. Nous disposons de nombreux exemples de sites dans plus de 40 pays à travers le monde. Les solutions conçues pour vous seront flexibles et efficaces, et vous obtiendrez assurément les solutions de production les plus adaptées !
Depuis sa création en 2006, CORINMAC est une entreprise pragmatique et efficace. Nous nous engageons à trouver les meilleures solutions pour nos clients, en leur fournissant des équipements de haute qualité et des lignes de production performantes pour les accompagner dans leur croissance et leurs avancées, car nous sommes profondément convaincus que la réussite de nos clients est notre réussite !
Caractéristiques:
1. La lame de mélange est moulée en acier allié, ce qui prolonge considérablement la durée de vie, et adopte une conception réglable et détachable, ce qui facilite grandement l'utilisation des clients.
2. Le réducteur à double sortie à connexion directe est utilisé pour augmenter le couple et les lames adjacentes n'entreront pas en collision.
3. Une technologie d'étanchéité spéciale est utilisée pour l'orifice de décharge, de sorte que la décharge est fluide et ne fuit jamais.
Caractéristiques:
1. Haute efficacité de purification et grande capacité de traitement.
2. Performances stables, longue durée de vie du sac filtrant et utilisation facile.
3. Forte capacité de nettoyage, efficacité élevée d'élimination de la poussière et faible concentration d'émission.
4. Faible consommation d'énergie, fonctionnement fiable et stable.
voir plusCaractéristiques:
1. La tête de soc de charrue est dotée d'un revêtement résistant à l'usure, qui présente les caractéristiques d'une résistance élevée à l'usure et d'une longue durée de vie.
2. Des coupe-mouches doivent être installés sur la paroi du réservoir du mélangeur, ce qui peut disperser rapidement le matériau et rendre le mélange plus uniforme et plus rapide.
3. Selon les différents matériaux et les différentes exigences de mélange, la méthode de mélange du mélangeur à socs de charrue peut être régulée, comme le temps de mélange, la puissance, la vitesse, etc., pour garantir pleinement les exigences de mélange.
4. Efficacité de production élevée et précision de mélange élevée.
Capacité:1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Caractéristiques et avantages :
1. Les mélangeurs doubles fonctionnent en même temps, doublant la puissance.
2. Une variété d'équipements de stockage de matières premières est optionnelle, tels qu'un déchargeur de sacs de tonnes, une trémie à sable, etc., qui sont pratiques et flexibles à configurer.
3. Pesage et dosage automatiques des ingrédients.
4. L'ensemble de la ligne peut réaliser un contrôle automatique et réduire les coûts de main-d'œuvre.
Le dispositif de pressurisation à ressort haute pression améliore la pression de broyage du rouleau, ce qui permet d'augmenter l'efficacité de 10 à 20 %. De plus, les performances d'étanchéité et d'élimination de la poussière sont excellentes.
Capacité:0,5-3 TPH; 2,1-5,6 TPH; 2,5-9,5 TPH; 6-13 TPH; 13-22 TPH.
Applications :Ciment, charbon, désulfuration des centrales électriques, métallurgie, industrie chimique, minéraux non métalliques, matériaux de construction, céramique.
voir plusCapacité:4 à 6 sacs par minute ; 10 à 50 kg par sac
Caractéristiques et avantages :