Ligne de production verticale de mortier La série CRL-H est une ligne de production combinée de séchage de sable et de production de mortier standard (ligne unique).Le sable brut est transformé en sable fini par un sécheur et un tamis vibrant, puis le sable fini, les matériaux cimentaires (ciment, gypse, etc.), divers additifs et autres matières premières selon une recette spécifique, mélangés avec un mélangeur, et emballer mécaniquement le mortier de poudre sèche obtenu, y compris le silo de stockage de matières premières, le convoyeur à vis, la trémie de pesage, le système de dosage d'additifs, l'élévateur à godets, la trémie pré-mélangée, le mélangeur, la machine d'emballage, les dépoussiéreurs et le système de contrôle.
Le nom de la ligne de production de mortier vertical vient de sa structure verticale.La trémie pré-mélangée, le système de dosage d'additifs, le mélangeur et la machine d'emballage sont disposés sur la plate-forme de structure en acier de haut en bas, qui peut être divisée en structure à un ou plusieurs étages.
Les lignes de production de mortier varieront considérablement en raison des différences dans les exigences de capacité, les performances techniques, la composition de l'équipement et le degré d'automatisation.L'ensemble du schéma de la chaîne de production peut être personnalisé en fonction du site et du budget du client.
-Partie séchage et criblage
• Trémie de sable humide
• Alimentateur à bande
• Convoyeurs
• Séchoir rotatif
• Écran vibrant
• Dépoussiéreur et équipement auxiliaire
-Pièce de production de mortier sec
• Équipement de levage et de transport de matières premières ;
• Équipement de stockage de matières premières (silo et déchargeur de sacs de tonnes)
• Système de dosage et de pesée (principaux matériaux et additifs)
• Machine de mixage et d'emballage
• Système de contrôle
• Équipement auxiliaire
La trémie à sable humide sert à recevoir et à stocker le sable humide à sécher.Le volume (la capacité standard est de 5T) peut être personnalisé en fonction des besoins de l'utilisateur.La sortie au fond de la trémie à sable est reliée à un convoyeur à bande.La structure est compacte et raisonnable, solide et durable.
Le convoyeur à bande est l'équipement clé pour alimenter uniformément le sable humide dans le séchoir, et l'effet de séchage ne peut être garanti qu'en alimentant le matériau de manière uniforme.Le chargeur est équipé d'un moteur de régulation de vitesse à fréquence variable, et la vitesse d'alimentation peut être ajustée arbitrairement pour obtenir le meilleur effet de séchage.Il adopte une bande transporteuse à jupe pour éviter les fuites de matériau.
Le séchoir rotatif à trois cylindres est un produit efficace et économe en énergie amélioré sur la base du séchoir rotatif à un cylindre.
Il y a une structure de tambour à trois couches dans le cylindre, qui peut faire aller et venir le matériau trois fois dans le cylindre, de sorte qu'il puisse obtenir un échange de chaleur suffisant, améliorer considérablement le taux d'utilisation de la chaleur et réduire la consommation d'énergie.
Après séchage, le sable fini (la teneur en eau est généralement inférieure à 0,5 %) pénètre dans le tamis vibrant, qui peut être tamisé en différentes tailles de particules et déchargé des orifices de décharge respectifs selon les exigences.Habituellement, la taille du maillage de l'écran est de 0,63 mm, 1,2 mm et 2,0 mm, la taille de maillage spécifique est sélectionnée et déterminée en fonction des besoins réels.
Il est relié à la sortie d'air du couvercle d'extrémité du sécheur par une canalisation et constitue également le premier dispositif de dépoussiérage des gaz de combustion chauds à l'intérieur du sécheur.Il existe une variété de structures telles qu'un seul cyclone et un groupe de cyclones doubles pouvant être choisis.
C'est un autre équipement de dépoussiérage dans la ligne de séchage.Sa structure interne à sac filtrant multi-groupes et sa conception à jet pulsé peuvent efficacement filtrer et collecter la poussière dans l'air chargé de poussière, de sorte que la teneur en poussière de l'air évacué soit inférieure à 50 mg/m³, garantissant qu'il répond aux exigences de protection de l'environnement.Selon les besoins, nous avons des dizaines de modèles tels que DMC32, DMC64, DMC112 pour la sélection.
L'élévateur à godets est conçu pour le transport vertical continu de matériaux en vrac tels que le sable, le gravier, la pierre concassée, la tourbe, les scories, le charbon, etc. dans la production de matériaux de construction, les industries chimiques, métallurgiques et autres.
Un crible vibrant est utilisé pour tamiser le sable à la taille de particules souhaitée.Le corps de l'écran adopte une structure entièrement scellée, qui peut réduire efficacement la poussière générée pendant le processus de travail.Les plaques latérales du corps de l'écran, les plaques de transmission de puissance et d'autres composants sont fabriqués à partir de plaques d'acier allié de haute qualité, avec une limite d'élasticité élevée et une longue durée de vie.
Le convoyeur à vis convient au transport de matériaux non visqueux tels que la poudre sèche, le ciment, etc. Il est utilisé pour transporter la poudre sèche, le ciment, la poudre de gypse et d'autres matières premières vers le mélangeur de la ligne de production, et transporter les produits mélangés vers la trémie de produit fini.L'extrémité inférieure du convoyeur à vis fourni par notre société est équipée d'une trémie d'alimentation et les ouvriers mettent les matières premières dans la trémie.La vis est en tôle d'acier alliée et l'épaisseur correspond aux différents matériaux à transporter.Les deux extrémités de l'arbre du convoyeur adoptent une structure d'étanchéité spéciale pour réduire l'impact de la poussière sur le roulement.
Le silo (conception démontable) est conçu pour recevoir le ciment d'un camion de ciment, le stocker et le livrer le long d'un convoyeur à vis au système de dosage.
Le chargement du ciment dans le silo est effectué via une conduite de ciment pneumatique.Pour éviter que les matériaux ne pendent et assurer un déchargement ininterrompu, un système d'aération est installé dans la partie inférieure (cône) du silo.
En standard, la trémie est équipée d'un rupteur pour l'ouverture par déchirure des conteneurs souples de type "big-bag", une vanne papillon destinée à ouvrir, fermer et réguler complètement le débit des matières en vrac de la trémie.à la demande du client, un vibreur électromécanique peut être installé sur la trémie pour stimuler le déchargement des matériaux en vrac.
La trémie de pesée se compose d'une trémie, d'un cadre en acier et d'une cellule de charge (la partie inférieure de la trémie de pesée est équipée d'une vis de décharge).La trémie de pesage est largement utilisée dans diverses lignes de mortier pour peser des ingrédients tels que le ciment, le sable, les cendres volantes, le calcium léger et le calcium lourd.Il présente les avantages d'une vitesse de dosage rapide, d'une précision de mesure élevée, d'une grande polyvalence et peut gérer divers matériaux en vrac.
Le malaxeur à mortier sec est l'équipement de base de la ligne de production de mortier sec, qui détermine la qualité des mortiers.Différents malaxeurs à mortier peuvent être utilisés selon les différents types de mortier.
La technologie du mélangeur à soc de charrue provient principalement d'Allemagne, et c'est un mélangeur couramment utilisé dans les lignes de production de mortier en poudre sèche à grande échelle.Le mélangeur à soc de charrue est principalement composé d'un cylindre extérieur, d'un arbre principal, de socs de charrue et de poignées de soc de charrue.La rotation de l'arbre principal entraîne les lames en forme de soc à tourner à grande vitesse pour entraîner le matériau à se déplacer rapidement dans les deux sens, afin d'atteindre l'objectif de mélange.La vitesse d'agitation est rapide et un couteau volant est installé sur la paroi du cylindre, ce qui peut rapidement disperser le matériau, de sorte que le mélange soit plus uniforme et rapide et que la qualité du mélange soit élevée.
La trémie de produit fini est un silo fermé constitué de plaques d'acier allié pour le stockage de produits mélangés.Le haut du silo est équipé d'un orifice d'alimentation, d'un système respiratoire et d'un dispositif de dépoussiérage.La partie conique du silo est équipée d'un vibreur pneumatique et d'un dispositif de rupture de voûte pour éviter le blocage de la matière dans la trémie.
Selon les exigences des différents clients, nous pouvons fournir trois types différents de machine à emballer, le type à turbine, le type à soufflage d'air et le type à flotteur d'air pour votre choix.Le module de pesage est la partie centrale de la machine d'emballage de sacs à valve.Le capteur de pesage, le contrôleur de pesage et les composants de contrôle électronique utilisés dans notre machine d'emballage sont tous des marques de première classe, avec une large plage de mesure, une haute précision, une rétroaction sensible et l'erreur de pesage pouvant être de ± 0,2 %, peuvent répondre pleinement à vos exigences.
L'équipement énuméré ci-dessus est le type de base de ce type de ligne de production.
S'il est nécessaire de réduire la poussière sur le lieu de travail et d'améliorer l'environnement de travail des travailleurs, un petit dépoussiéreur à impulsions peut être installé.
En bref, nous pouvons réaliser différentes conceptions et configurations de programmes en fonction de vos besoins.
S'il est nécessaire de réduire la poussière sur le lieu de travail et d'améliorer l'environnement de travail des travailleurs, un petit dépoussiéreur à impulsions peut être installé.
En bref, nous pouvons réaliser différentes conceptions et configurations de programmes en fonction de vos besoins.
CORINMAC fournit des services d'installation et de mise en service sur site.Nous pouvons envoyer des ingénieurs professionnels sur votre site en fonction de vos besoins et former le personnel sur site pour faire fonctionner l'équipement.Nous pouvons également fournir des services de guidage d'installation vidéo.
Y compris la ligne de production d'adhésif pour carrelage, la ligne de production de mastic mural, la ligne de production de revêtement écrémé, la ligne de production de mortier à base de ciment, la ligne de production de mortier à base de gypse et divers types d'équipements complets de mortier sec.La gamme de produits comprend un silo de stockage de matières premières, un système de dosage et de pesage, des mélangeurs, une machine d'emballage (machine de remplissage), un robot de palettisation et des systèmes de contrôle automatique PLC.
Y compris séchoir rotatif, ligne de production de séchage de sable, broyeur, ligne de production de meulage pour la préparation de gypse, de calcaire, de chaux, de marbre et d'autres poudres de pierre.
Nous fournirons à chaque client des solutions de production personnalisées pour répondre aux exigences des différents chantiers, ateliers et agencements d'équipements de production.Nous avons une multitude de sites de cas dans plus de 40 pays à travers le monde.Les solutions conçues pour vous seront flexibles et efficaces, et vous obtiendrez certainement de nous les solutions de production les plus adaptées !
Depuis sa création en 2006, CORINMAC est une entreprise pragmatique et efficace.Nous nous engageons à trouver les meilleures solutions pour nos clients, en fournissant des équipements de haute qualité et des lignes de production de haut niveau pour aider les clients à atteindre la croissance et les percées, car nous comprenons profondément que le succès de nos clients est notre succès !
Nous fournirons à chaque client des solutions de production personnalisées pour répondre aux exigences des différents chantiers, ateliers et agencements d'équipements de production.Nous avons une multitude de sites de cas dans plus de 40 pays à travers le monde.Les solutions conçues pour vous seront flexibles et efficaces, et vous obtiendrez certainement de nous les solutions de production les plus adaptées !
Depuis sa création en 2006, CORINMAC est une entreprise pragmatique et efficace.Nous nous engageons à trouver les meilleures solutions pour nos clients, en fournissant des équipements de haute qualité et des lignes de production de haut niveau pour aider les clients à atteindre la croissance et les percées, car nous comprenons profondément que le succès de nos clients est notre succès !
Oleg - Chef de département
Liu xinshi - Ingénieur technique en chef
Lucy - Responsable de la zone russe
Irina - responsable des ventes russe
Kevin – Responsable du secteur anglais
Richard - Responsable des ventes anglais
Angel - Responsable des ventes anglais
Wang Ruidong - Ingénieur mécanique
Li Zhongrui - Ingénieur en conception de processus
Guanghui shi - Ingénieur électricien
Zhao Shitao - Ingénieur d'installation après-vente
Георгий - ingénieur technique russe
Артем - Gestion logistique russe
Шарлотта - Services russes de documentation et de dédouanement
Дархан - Ingénieur technique du Kazakhstan