Ligne verticale de production de mortier sec CRL-2
Détail du produit
Introduction
Ligne de production verticale de mortier sec
Ligne de production verticale de mortier La série CRL, également connue sous le nom de ligne de production de mortier standard, est un ensemble complet d'équipements pour doser le sable fini, les matériaux cimentaires (ciment, gypse, etc.), divers additifs et autres matières premières selon une recette spécifique, mélanger avec un mélangeur et emballer mécaniquement le mortier de poudre sèche obtenu, y compris le silo de stockage de matières premières, le convoyeur à vis, la trémie de pesage, le système de dosage d'additifs, l'élévateur à godets, la trémie pré-mélangée, le mélangeur, la machine d'emballage, les dépoussiéreurs et le système de contrôle.
Le nom de la ligne de production de mortier vertical vient de sa structure verticale.La trémie pré-mélangée, le système de dosage d'additifs, le mélangeur et la machine d'emballage sont disposés sur la plate-forme de structure en acier de haut en bas, qui peut être divisée en structure à un ou plusieurs étages.
Les lignes de production de mortier varieront considérablement en raison des différences dans les exigences de capacité, les performances techniques, la composition de l'équipement et le degré d'automatisation.L'ensemble du schéma de la chaîne de production peut être personnalisé en fonction du site et du budget du client.
La ligne de production de la série CRL-2 comprend
• Équipement de levage et de transport de matières premières ;
• Équipement de stockage des matières premières
• Tamis vibrant
• Système de dosage et de pesée
• Machine de mixage et d'emballage
• Système de contrôle
• Équipement auxiliaire
Matériel de levage et de transport de matières premières
Élévateur à godets
L'élévateur à godets est conçu pour le transport vertical continu de matériaux en vrac tels que le sable, le gravier, la pierre concassée, la tourbe, les scories, le charbon, etc. dans la production de matériaux de construction, les industries chimiques, métallurgiques et autres.
Convoyeur à vis
Le convoyeur à vis convient au transport de matériaux non visqueux tels que la poudre sèche, le ciment, etc. Il est utilisé pour transporter la poudre sèche, le ciment, la poudre de gypse et d'autres matières premières vers le mélangeur de la ligne de production, et transporter les produits mélangés vers la trémie de produit fini.L'extrémité inférieure du convoyeur à vis fourni par notre société est équipée d'une trémie d'alimentation et les ouvriers mettent les matières premières dans la trémie.La vis est en tôle d'acier alliée et l'épaisseur correspond aux différents matériaux à transporter.Les deux extrémités de l'arbre du convoyeur adoptent une structure d'étanchéité spéciale pour réduire l'impact de la poussière sur le roulement.
Matériel de stockage de matières premières
Trémie à sable
La trémie à sable est principalement composée d'un corps de trémie (le volume et la quantité du corps de trémie sont personnalisés en fonction des besoins réels), d'une structure en acier de support, d'un vibrateur et d'une jauge de niveau, etc. Afin d'économiser les coûts de transport, l'utilisateur peut le faire localement, et nous fournirons les dessins de conception et de production.
Tamis vibrant
Un crible vibrant est utilisé pour tamiser le sable à la taille de particules souhaitée.Le corps de l'écran adopte une structure entièrement scellée, qui peut réduire efficacement la poussière générée pendant le processus de travail.Les plaques latérales du corps de l'écran, les plaques de transmission de puissance et d'autres composants sont fabriqués à partir de plaques d'acier allié de haute qualité, avec une limite d'élasticité élevée et une longue durée de vie.
Système de dosage et de pesée (principaux matériaux et additifs)
Trémie de pesée des principaux matériaux
La trémie de pesée se compose d'une trémie, d'un cadre en acier et d'une cellule de charge (la partie inférieure de la trémie de pesée est équipée d'une vis de décharge).La trémie de pesage est largement utilisée dans diverses lignes de mortier pour peser des ingrédients tels que le ciment, le sable, les cendres volantes, le calcium léger et le calcium lourd.Il présente les avantages d'une vitesse de dosage rapide, d'une précision de mesure élevée, d'une grande polyvalence et peut gérer divers matériaux en vrac.
Système de dosage d'additifs
Mélangeur et machine d'emballage
Malaxeur à mortier sec
Le malaxeur à mortier sec est l'équipement de base de la ligne de production de mortier sec, qui détermine la qualité des mortiers.Différents malaxeurs à mortier peuvent être utilisés selon les différents types de mortier.
Mélangeur à soc de charrue à arbre unique
La technologie du mélangeur à soc de charrue provient principalement d'Allemagne, et c'est un mélangeur couramment utilisé dans les lignes de production de mortier en poudre sèche à grande échelle.Le mélangeur à soc de charrue est principalement composé d'un cylindre extérieur, d'un arbre principal, de socs de charrue et de poignées de soc de charrue.La rotation de l'arbre principal entraîne les lames en forme de soc à tourner à grande vitesse pour entraîner le matériau à se déplacer rapidement dans les deux sens, afin d'atteindre l'objectif de mélange.La vitesse d'agitation est rapide et un couteau volant est installé sur la paroi du cylindre, ce qui peut rapidement disperser le matériau, de sorte que le mélange soit plus uniforme et rapide et que la qualité du mélange soit élevée.
Mélangeur à soc de charrue à arbre unique (petite porte de décharge)
Mélangeur à soc de charrue à arbre unique (grande porte de décharge)
Mélangeur à soc de charrue à arbre unique (souper à grande vitesse)
Mélangeur à palettes à double arbre
Trémie de produit
La trémie de produit fini est un silo fermé constitué de plaques d'acier allié pour le stockage de produits mélangés.Le haut du silo est équipé d'un orifice d'alimentation, d'un système respiratoire et d'un dispositif de dépoussiérage.La partie conique du silo est équipée d'un vibreur pneumatique et d'un dispositif de rupture de voûte pour éviter le blocage de la matière dans la trémie.
Machine à emballer les sacs à valve
Selon les exigences des différents clients, nous pouvons fournir trois types différents de machine à emballer, le type à turbine, le type à soufflage d'air et le type à flotteur d'air pour votre choix.Le module de pesage est la partie centrale de la machine d'emballage de sacs à valve.Le capteur de pesage, le contrôleur de pesage et les composants de contrôle électronique utilisés dans notre machine d'emballage sont tous des marques de première classe, avec une large plage de mesure, une haute précision, une rétroaction sensible et l'erreur de pesage pouvant être de ± 0,2 %, peuvent répondre pleinement à vos exigences.
Chambre de contrôle
L'équipement énuméré ci-dessus est le type de base de ce type de ligne de production.
S'il est nécessaire de réduire la poussière sur le lieu de travail et d'améliorer l'environnement de travail des travailleurs, un petit dépoussiéreur à impulsions peut être installé.
En bref, nous pouvons réaliser différentes conceptions et configurations de programmes en fonction de vos besoins.
Équipement auxiliaire
S'il est nécessaire de réduire la poussière sur le lieu de travail et d'améliorer l'environnement de travail des travailleurs, un petit dépoussiéreur à impulsions peut être installé.
En bref, nous pouvons réaliser différentes conceptions et configurations de programmes en fonction de vos besoins.
Commentaires des utilisateurs
Cas I
Cas II
Transport Livraison
CORINMAC a des partenaires professionnels de logistique et de transport qui coopèrent depuis plus de 10 ans, fournissant des services de livraison d'équipement porte-à-porte.
Transport sur site client
Installation et mise en service
CORINMAC fournit des services d'installation et de mise en service sur site.Nous pouvons envoyer des ingénieurs professionnels sur votre site en fonction de vos besoins et former le personnel sur site pour faire fonctionner l'équipement.Nous pouvons également fournir des services de guidage d'installation vidéo.
Guide des étapes d'installation
Dessin
Capacité de traitement de l'entreprise
Certificats
Nos produits
Produits recommandés
Sécheur rotatif à faible consommation d'énergie et haute ...
Caractéristiques et avantages :
1. Selon les différents matériaux à sécher, la structure de cylindre rotatif appropriée peut être sélectionnée.
2. Fonctionnement fluide et fiable.
3. Différentes sources de chaleur sont disponibles : gaz naturel, diesel, charbon, particules de biomasse, etc.
4. Contrôle intelligent de la température.
Fonctionnement stable et grande capacité de transport b ...
L'élévateur à godets est un équipement de transport vertical largement utilisé.Il est utilisé pour le transport vertical de matériaux en poudre, granuleux et en vrac, ainsi que de matériaux hautement abrasifs, tels que le ciment, le sable, le charbon de sol, le sable, etc. La température du matériau est généralement inférieure à 250 ° C et la hauteur de levage peut atteindre 50 mètres.
Capacité de transport : 10-450m³/h
Champ d'application : et largement utilisé dans les matériaux de construction, l'énergie électrique, la métallurgie, les machines, l'industrie chimique, l'exploitation minière et d'autres industries.
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Matériel de pesage principal
Caractéristiques:
- 1. La forme de la trémie de pesée peut être sélectionnée en fonction du matériel de pesée.
- 2. En utilisant des capteurs de haute précision, la pesée est précise.
- 3. Système de pesage entièrement automatique, qui peut être contrôlé par un instrument de pesage ou un ordinateur PLC
Convoyeur à bande durable et silencieux
Caractéristiques:
Le convoyeur à bande est équipé d'un moteur de régulation de vitesse à fréquence variable, et la vitesse d'alimentation peut être ajustée arbitrairement pour obtenir le meilleur effet de séchage ou toute autre exigence.
Il adopte une bande transporteuse à jupe pour éviter les fuites de matériau.
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Ligne verticale de production de mortier sec CRL-3
Capacité:5-10TPH ;10-15 TPH ;15-20TPH
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Sécheur rotatif à trois cylindres à haute efficacité thermique ...
Caractéristiques:
1. La taille globale du séchoir est réduite de plus de 30 % par rapport aux séchoirs rotatifs monocylindre ordinaires, réduisant ainsi la perte de chaleur externe.
2. L'efficacité thermique du séchoir auto-isolant atteint 80 % (contre seulement 35 % pour le séchoir rotatif ordinaire) et l'efficacité thermique est supérieure de 45 %.
3. En raison de l'installation compacte, la surface au sol est réduite de 50% et le coût de l'infrastructure est réduit de 60%
4. La température du produit fini après séchage est d'environ 60 à 70 degrés, de sorte qu'il n'a pas besoin d'un refroidisseur supplémentaire pour le refroidissement.