Le séchoir rotatif à trois cylindres est un produit efficace et économe en énergie amélioré sur la base du séchoir rotatif à un cylindre.
Il y a une structure de tambour à trois couches dans le cylindre, qui peut faire aller et venir le matériau trois fois dans le cylindre, de sorte qu'il puisse obtenir un échange de chaleur suffisant, améliorer considérablement le taux d'utilisation de la chaleur et réduire la consommation d'énergie.
Le matériau entre dans le tambour intérieur du séchoir du séchoir à partir du dispositif d'alimentation pour réaliser le séchage en aval.Le matériau est continuellement soulevé et dispersé par la plaque de levage intérieure et se déplace en forme de spirale pour réaliser l'échange de chaleur, tandis que le matériau se déplace vers l'autre extrémité du tambour intérieur puis entre dans le tambour central, et le matériau est soulevé de manière continue et répétée. dans le tambour central, de deux pas en avant et un pas en arrière, le matériau dans le tambour central absorbe entièrement la chaleur émise par le tambour intérieur et absorbe la chaleur du tambour central en même temps, le temps de séchage est prolongé , et le matériau atteint le meilleur état de séchage à ce moment.Le matériau se déplace vers l'autre extrémité du tambour central puis tombe dans le tambour extérieur.Le matériau se déplace de manière rectangulaire à plusieurs boucles dans le tambour extérieur.Le matériau qui réalise l'effet de séchage se déplace rapidement et décharge le tambour sous l'action de l'air chaud, et le matériau humide qui n'a pas atteint l'effet de séchage ne peut pas se déplacer rapidement en raison de son propre poids, et le matériau est entièrement séché dans ce levage rectangulaire. plaques, complétant ainsi le but de séchage.
1. La structure à trois cylindres du tambour de séchage augmente la zone de contact entre le matériau humide et l'air chaud, ce qui réduit le temps de séchage de 48 à 80 % par rapport à la solution traditionnelle, et le taux d'évaporation de l'humidité peut atteindre 120 à 180 kg. /m3, et la consommation de carburant est réduite de 48 à 80 %.La consommation est de 6-8 kg/tonne.
2. Le séchage du matériau n'est pas seulement effectué par le flux d'air chaud, mais également par le rayonnement infrarouge du métal chauffé à l'intérieur, ce qui améliore le taux d'utilisation de la chaleur de l'ensemble du séchoir.
3. La taille globale du séchoir est réduite de plus de 30% par rapport aux séchoirs monocylindre ordinaires, réduisant ainsi la perte de chaleur externe.
4. L'efficacité thermique du séchoir auto-isolant atteint 80 % (contre seulement 35 % pour le séchoir rotatif ordinaire) et l'efficacité thermique est supérieure de 45 %.
5. En raison de l'installation compacte, l'espace au sol est réduit de 50% et le coût d'infrastructure est réduit de 60%
6. La température du produit fini après séchage est d'environ 60 à 70 degrés, de sorte qu'il n'a pas besoin d'un refroidisseur supplémentaire pour le refroidissement.
7. La température d'échappement est basse et la durée de vie du sac filtre à poussière est prolongée de 2 fois.
8. L'humidité finale souhaitée peut être facilement ajustée en fonction des besoins de l'utilisateur.
Modèle | Diamètre extérieur du cylindre (м) | Longueur du cylindre extérieur (м) | Vitesse de rotation (r/min) | Volume (m³) | Capacité de séchage (t/h) | Puissance (kw) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5.5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7.5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
Note:
1. Ces paramètres sont calculés en fonction de la teneur initiale en humidité du sable : 10-15 %, et l'humidité après séchage est inférieure à 1 %..
2. La température à l'entrée du séchoir est de 650 à 750 degrés.
3. La longueur et le diamètre du séchoir peuvent être modifiés selon les exigences du client.
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