Ligne de production de séchage à faible consommation d'énergie et à haut rendement
Détail du produit
Ligne de production de séchage
La ligne de production de séchage est un ensemble complet d'équipements pour le séchage à chaud et le tamisage du sable ou d'autres matériaux en vrac.Il se compose des pièces suivantes : trémie de sable humide, alimentateur à bande, convoyeur à bande, chambre de combustion, sécheur rotatif (sécheur à trois cylindres, sécheur à un cylindre), cyclone, dépoussiéreur à impulsions, ventilateur de tirage, tamis vibrant et système de contrôle électronique .
Le sable est introduit dans la trémie de sable humide par le chargeur et transporté à l'entrée du sécheur via le convoyeur à bande et le convoyeur, puis entre dans le sécheur rotatif.Le brûleur fournit la source de chaleur de séchage et le sable séché est envoyé au crible vibrant par le convoyeur à bande pour le criblage (généralement la taille des mailles est de 0,63, 1,2 et 2,0 mm, la taille des mailles spécifiques est sélectionnée et déterminée en fonction des besoins réels) .Pendant le processus de séchage, le ventilateur de tirage, le cyclone, le dépoussiéreur à impulsions et le pipeline constituent le système de dépoussiérage de la ligne de production, et toute la ligne est propre et bien rangée !
Parce que le sable est la matière première la plus couramment utilisée pour les mortiers secs, la ligne de production de séchage est souvent utilisée en conjonction avec la ligne de production de mortier sec.
Composition de la ligne de production
Trémie de sable humide
La trémie à sable humide sert à recevoir et à stocker le sable humide à sécher.Le volume (la capacité standard est de 5T) peut être personnalisé en fonction des besoins de l'utilisateur.La sortie au fond de la trémie à sable est reliée à un convoyeur à bande.La structure est compacte et raisonnable, solide et durable.
Alimentateur à bande
Le convoyeur à bande est l'équipement clé pour alimenter uniformément le sable humide dans le séchoir, et l'effet de séchage ne peut être garanti qu'en alimentant le matériau de manière uniforme.Le chargeur est équipé d'un moteur de régulation de vitesse à fréquence variable, et la vitesse d'alimentation peut être ajustée arbitrairement pour obtenir le meilleur effet de séchage.Il adopte une bande transporteuse à jupe pour éviter les fuites de matériau.
Convoyeur
Le convoyeur à bande est utilisé pour envoyer le sable humide au séchoir et transporter le sable séché au crible vibrant ou à toute position désignée.Nous utilisons une bande transporteuse en nylon, qui a une résistance élevée, une résistance aux chocs et une longue durée de vie.
Brûleur
Selon le combustible de l'utilisateur, nous pouvons fournir des brûleurs à gaz, des brûleurs à mazout léger, des brûleurs à mazout lourd, des brûleurs à charbon pulvérisé et des brûleurs à granulés de biomasse, etc.
Chambre de combustion
Prévoyez de l'espace pour la combustion du carburant, l'extrémité de la chambre est munie d'une entrée d'air et d'une vanne de régulation d'air, et l'intérieur est construit avec du ciment réfractaire et des briques, et la température dans la chambre de combustion peut atteindre jusqu'à 1200 ℃.Sa structure est exquise et raisonnable, et elle est étroitement combinée avec le cylindre de la sécheuse pour fournir une source de chaleur suffisante pour la sécheuse.
Séchoir rotatif à trois cylindres
Le séchoir rotatif à trois cylindres est un produit efficace et économe en énergie amélioré sur la base du séchoir rotatif à un cylindre.
Il y a une structure de tambour à trois couches dans le cylindre, qui peut faire aller et venir le matériau trois fois dans le cylindre, de sorte qu'il puisse obtenir un échange de chaleur suffisant, améliorer considérablement le taux d'utilisation de la chaleur et réduire la consommation d'énergie.
Principe de fonctionnement
Le matériau entre dans le tambour intérieur du séchoir du séchoir à partir du dispositif d'alimentation pour réaliser le séchage en aval.Le matériau est continuellement soulevé et dispersé par la plaque de levage intérieure et se déplace en forme de spirale pour réaliser l'échange de chaleur, tandis que le matériau se déplace vers l'autre extrémité du tambour intérieur puis entre dans le tambour central, et le matériau est soulevé de manière continue et répétée. dans le tambour central, de deux pas en avant et un pas en arrière, le matériau dans le tambour central absorbe entièrement la chaleur émise par le tambour intérieur et absorbe la chaleur du tambour central en même temps, le temps de séchage est prolongé , et le matériau atteint le meilleur état de séchage à ce moment.Le matériau se déplace vers l'autre extrémité du tambour central puis tombe dans le tambour extérieur.Le matériau se déplace de manière rectangulaire à plusieurs boucles dans le tambour extérieur.Le matériau qui réalise l'effet de séchage se déplace rapidement et décharge le tambour sous l'action de l'air chaud, et le matériau humide qui n'a pas atteint l'effet de séchage ne peut pas se déplacer rapidement en raison de son propre poids, et le matériau est entièrement séché dans ce levage rectangulaire. plaques, complétant ainsi le but de séchage.
Avantages
1. La structure à trois cylindres du tambour de séchage augmente la zone de contact entre le matériau humide et l'air chaud, ce qui réduit le temps de séchage de 48 à 80 % par rapport à la solution traditionnelle, et le taux d'évaporation de l'humidité peut atteindre 120 à 180 kg. /m3, et la consommation de carburant est réduite de 48 à 80 %.La consommation est de 6-8 kg/tonne.
2. Le séchage du matériau n'est pas seulement effectué par le flux d'air chaud, mais également par le rayonnement infrarouge du métal chauffé à l'intérieur, ce qui améliore le taux d'utilisation de la chaleur de l'ensemble du séchoir.
3. La taille globale du séchoir est réduite de plus de 30% par rapport aux séchoirs monocylindre ordinaires, réduisant ainsi la perte de chaleur externe.
4. L'efficacité thermique du séchoir auto-isolant atteint 80 % (contre seulement 35 % pour le séchoir rotatif ordinaire) et l'efficacité thermique est supérieure de 45 %.
5. En raison de l'installation compacte, l'espace au sol est réduit de 50% et le coût d'infrastructure est réduit de 60%
6. La température du produit fini après séchage est d'environ 60 à 70 degrés, de sorte qu'il n'a pas besoin d'un refroidisseur supplémentaire pour le refroidissement.
7. La température d'échappement est basse et la durée de vie du sac filtre à poussière est prolongée de 2 fois.
8. L'humidité finale souhaitée peut être facilement ajustée en fonction des besoins de l'utilisateur.
Structure de la plaque de levage du tambour intérieur (technologie brevetée)
Processus d'usinage intérieur
Paramètres du produit
| Modèle | Diamètre extérieur du cylindre (м) | Longueur du cylindre extérieur (м) | Vitesse de rotation (r/min) | Volume (m³) | Capacité de séchage (t/h) | Puissance (kw) |
| CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5.5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7.5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
Note:
1. Ces paramètres sont calculés en fonction de la teneur initiale en humidité du sable : 10-15 %, et l'humidité après séchage est inférieure à 1 %..
2. La température à l'entrée du séchoir est de 650 à 750 degrés.
3. La longueur et le diamètre du séchoir peuvent être modifiés selon les exigences du client.
Cyclone
Il est relié à la sortie d'air du couvercle d'extrémité du sécheur par une canalisation et constitue également le premier dispositif de dépoussiérage des gaz de combustion chauds à l'intérieur du sécheur.Il existe une variété de structures telles qu'un seul cyclone et un groupe de cyclones doubles pouvant être choisis.
Dépoussiéreur à impulsion
C'est un autre équipement de dépoussiérage dans la ligne de séchage.Sa structure interne à sac filtrant multi-groupes et sa conception à jet pulsé peuvent efficacement filtrer et collecter la poussière dans l'air chargé de poussière, de sorte que la teneur en poussière de l'air évacué soit inférieure à 50 mg/m³, garantissant qu'il répond aux exigences de protection de l'environnement.Selon les besoins, nous avons des dizaines de modèles tels que DMC32, DMC64, DMC112 pour la sélection.
Ventilateur de tirage
Le ventilateur de tirage est relié au dépoussiéreur à impulsions, qui est utilisé pour extraire les gaz de combustion chauds dans le séchoir, et c'est également la source d'alimentation pour le flux de gaz de toute la ligne de séchage.
Tamis vibrant
Après séchage, le sable fini (la teneur en eau est généralement inférieure à 0,5 %) pénètre dans le tamis vibrant, qui peut être tamisé en différentes tailles de particules et déchargé des orifices de décharge respectifs selon les exigences.Habituellement, la taille du maillage de l'écran est de 0,63 mm, 1,2 mm et 2,0 mm, la taille de maillage spécifique est sélectionnée et déterminée en fonction des besoins réels.
Cadre d'écran entièrement en acier, technologie unique de renforcement d'écran, facile à remplacer l'écran.
Contient des balles élastiques en caoutchouc, qui peuvent automatiquement éliminer le blocage de l'écran
Multiples nervures de renfort, plus robustes et fiables
Système de contrôle électronique
L'ensemble de la chaîne de production est contrôlé de manière intégrée, avec une interface de fonctionnement visuelle, grâce à la conversion de fréquence pour ajuster la vitesse de rotation du tambour d'alimentation et de séchage, contrôler intelligemment le brûleur et réaliser un contrôle intelligent de la température et d'autres fonctions.
Paramètre technique de l'usine de production de séchage de sable
| Liste d'équipement | Capacité (l'humidité est calculée selon 5-8%) | |||||
| 3-5TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
| Trémie de sable humide | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| Alimentateur à bande | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| Convoyeur | В500х6 | 500х8 | 500х8 | 500х10 | 500х10 | 500х15 |
| Séchoir rotatif à trois cylindres | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| Chambre de combustion | Support (y compris briques réfractaires) | |||||
| Brûleur (Gaz / Diesel) Energie thermique | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500kW | RS/RL 190T.C 1500-2400kW | RS/RL 250T.C 2500-2800kW | RS/RL 310T.C 2800-3500kW | RS/RL 510T.C 4500-5500kW |
| Convoyeur à bande produit | В500х6 | В500х6 | В500х6 | 500х8 | 500х10 | 500х10 |
| Tamis vibrant（ Sélectionnez le tamis en fonction de la taille des particules du produit fini） | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230 (2 台) | DZS1530 (2 ensembles) |
| Convoyeur | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
| Cyclone | Φ500mm | Φ1200 millimètres | Φ1200 millimètres | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| Ventilateur de tirage | Y5-47-5C (5.5кw) | Y5-47-5C (7.5кw) | Y5-48-5C (11кw) | Y5-48-5C (11кw) | Y5-48-6.3C 22кВт | Y5-48-6.3C 22кВт |
| Dépoussiéreur à impulsions |
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Cas I
Séchoir rotatif 50-60TPH vers la Russie.
Cas II
Ligne de production de séchage de sable Arménie 10-15TPH
Cas III
Russie Stavrapoli - Ligne de production de séchage de sable 15TPH
Cas IV
Ligne de production de séchage de sable Kazakhstan-Shymkent-Quartz 15-20TPH.
Commentaires des utilisateurs
Transport Livraison
CORINMAC a des partenaires professionnels de logistique et de transport qui coopèrent depuis plus de 10 ans, fournissant des services de livraison d'équipement porte-à-porte.
Transport sur site client
Installation et mise en service
CORINMAC fournit des services d'installation et de mise en service sur site.Nous pouvons envoyer des ingénieurs professionnels sur votre site en fonction de vos besoins et former le personnel sur site pour faire fonctionner l'équipement.Nous pouvons également fournir des services de guidage d'installation vidéo.
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Nos produits
Produits recommandés
Sécheur rotatif à trois cylindres à haute efficacité thermique ...
Caractéristiques:
1. La taille globale du séchoir est réduite de plus de 30 % par rapport aux séchoirs rotatifs monocylindre ordinaires, réduisant ainsi la perte de chaleur externe.
2. L'efficacité thermique du séchoir auto-isolant atteint 80 % (contre seulement 35 % pour le séchoir rotatif ordinaire) et l'efficacité thermique est supérieure de 45 %.
3. En raison de l'installation compacte, la surface au sol est réduite de 50% et le coût de l'infrastructure est réduit de 60%
4. La température du produit fini après séchage est d'environ 60 à 70 degrés, de sorte qu'il n'a pas besoin d'un refroidisseur supplémentaire pour le refroidissement.
Sécheur rotatif à faible consommation d'énergie et haute ...
Caractéristiques et avantages :
1. Selon les différents matériaux à sécher, la structure de cylindre rotatif appropriée peut être sélectionnée.
2. Fonctionnement fluide et fiable.
3. Différentes sources de chaleur sont disponibles : gaz naturel, diesel, charbon, particules de biomasse, etc.
4. Contrôle intelligent de la température.