Le sécheur rotatif à trois cylindres est un produit efficace et économe en énergie amélioré sur la base du sécheur rotatif à un seul cylindre.
Il y a une structure de tambour à trois couches dans le cylindre, qui peut faire bouger le matériau trois fois dans le cylindre, de sorte qu'il peut obtenir un échange de chaleur suffisant, améliorer considérablement le taux d'utilisation de la chaleur et réduire la consommation d'énergie.
Le matériau pénètre dans le tambour interne du sécheur depuis le dispositif d'alimentation pour un séchage en aval. Il est continuellement soulevé et dispersé par la plaque de levage interne et se déplace en spirale pour assurer l'échange thermique. Il se déplace ensuite vers l'autre extrémité du tambour interne, puis vers le tambour intermédiaire. Le matériau est soulevé de manière continue et répétée dans le tambour intermédiaire, par deux pas en avant et un pas en arrière. Le matériau dans le tambour intermédiaire absorbe simultanément la chaleur émise par le tambour interne et celle du tambour intermédiaire. Le temps de séchage est prolongé et le matériau atteint alors un état de séchage optimal. Le matériau se déplace ensuite vers l'autre extrémité du tambour intermédiaire, puis tombe dans le tambour extérieur. Le matériau se déplace en plusieurs boucles rectangulaires dans le tambour extérieur. Le matériau ayant obtenu l'effet de séchage se déplace rapidement et s'évacue du tambour sous l'action de l'air chaud. Le matériau humide n'ayant pas atteint l'effet de séchage ne peut se déplacer rapidement en raison de son propre poids. Le matériau est alors entièrement séché dans les plaques de levage rectangulaires, complétant ainsi le séchage.
1. La structure à trois cylindres du tambour de séchage augmente la surface de contact entre le matériau humide et l'air chaud, ce qui réduit le temps de séchage de 48 à 80 % par rapport à une solution traditionnelle. Le taux d'évaporation de l'humidité peut atteindre 120 à 180 kg/m³, et la consommation de carburant est réduite de 48 à 80 %. La consommation est de 6 à 8 kg/tonne.
2. Le séchage du matériau n'est pas seulement effectué par le flux d'air chaud, mais également par le rayonnement infrarouge du métal chauffé à l'intérieur, ce qui améliore le taux d'utilisation de la chaleur de l'ensemble du séchoir.
3. La taille globale du sécheur est réduite de plus de 30 % par rapport aux sécheurs monocylindres ordinaires, réduisant ainsi les pertes de chaleur externes.
4. L'efficacité thermique du séchoir auto-isolant est aussi élevée que 80 % (contre seulement 35 % pour le séchoir rotatif ordinaire), et l'efficacité thermique est 45 % supérieure.
5. Grâce à l'installation compacte, l'espace au sol est réduit de 50 % et le coût de l'infrastructure est réduit de 60 %
6. La température du produit fini après séchage est d'environ 60 à 70 degrés, de sorte qu'il n'a pas besoin d'un refroidisseur supplémentaire pour le refroidissement.
7. La température d'échappement est basse et la durée de vie du sac filtrant à poussière est prolongée de 2 fois.
8. L'humidité finale souhaitée peut être facilement ajustée en fonction des besoins de l'utilisateur.
Modèle | Diamètre extérieur du cylindre (м) | Longueur du cylindre extérieur (м) | Vitesse de rotation (r/min) | Volume (m³) | Capacité de séchage (t/h) | Puissance (kW) |
CRH1520 | 1,5 | 2 | 3-10 | 3,5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1,5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7,5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12,7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4,5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Note:
1. Ces paramètres sont calculés en fonction de la teneur en humidité initiale du sable : 10-15 %, et l'humidité après séchage est inférieure à 1 %.
2. La température à l'entrée du séchoir est de 650 à 750 degrés.
3. La longueur et le diamètre du séchoir peuvent être modifiés selon les exigences du client.
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Caractéristiques et avantages :
1. L'ensemble de la ligne de production adopte une interface de contrôle intégrée et d'exploitation visuelle.
2. Réglez la vitesse d'alimentation du matériau et la vitesse de rotation du sécheur par conversion de fréquence.
3. Contrôle intelligent du brûleur, fonction de contrôle intelligent de la température.
4. La température du matériau séché est de 60 à 70 degrés et il peut être utilisé directement sans refroidissement.
Caractéristiques et avantages :
1. Selon les différents matériaux à sécher, la structure du cylindre rotatif appropriée peut être sélectionnée.
2. Fonctionnement fluide et fiable.
3. Différentes sources de chaleur sont disponibles : gaz naturel, diesel, charbon, particules de biomasse, etc.
4. Contrôle intelligent de la température.