Le séchoir rotatif à trois cylindres est un produit efficace et économe en énergie, amélioré par rapport au séchoir rotatif à un seul cylindre.
Le cylindre comporte une structure de tambour à trois couches, permettant au matériau d'effectuer trois mouvements de va-et-vient à l'intérieur du cylindre, assurant ainsi un échange thermique suffisant, améliorant considérablement le taux d'utilisation de la chaleur et réduisant la consommation d'énergie.
Le matériau pénètre dans le tambour intérieur du séchoir par le dispositif d'alimentation pour un séchage en aval. Il est continuellement soulevé et dispersé par la plaque de levage intérieure, puis se déplace en spirale pour permettre un échange thermique. Atteignant l'autre extrémité du tambour intérieur, il entre dans le tambour intermédiaire où il est soulevé de manière continue, par mouvements de deux pas en avant et un pas en arrière. Dans le tambour intermédiaire, le matériau absorbe pleinement la chaleur émise par le tambour intérieur et celle du tambour intermédiaire, prolongeant ainsi le séchage et atteignant un degré de séchage optimal. Il atteint ensuite l'autre extrémité du tambour intermédiaire, puis retombe dans le tambour extérieur. À l'intérieur, il circule en boucles rectangulaires. Le matériau suffisamment sec est rapidement évacué du tambour par l'air chaud, tandis que le matériau humide, encore trop lourd, ne peut progresser rapidement. Le séchage est alors achevé grâce à ces plaques de levage rectangulaires.
1. La structure à trois cylindres du tambour de séchage augmente la surface de contact entre le matériau humide et l'air chaud, ce qui réduit le temps de séchage de 48 à 80 % par rapport aux solutions traditionnelles. Le taux d'évaporation de l'humidité peut atteindre 120 à 180 kg/m³, et la consommation de combustible est réduite de 48 à 80 %, soit 6 à 8 kg/tonne.
2. Le séchage du matériau n'est pas seulement réalisé par le flux d'air chaud, mais aussi par le rayonnement infrarouge du métal chauffé à l'intérieur, ce qui améliore le taux d'utilisation de la chaleur de l'ensemble du séchoir.
3. La taille globale du séchoir est réduite de plus de 30 % par rapport aux séchoirs monocylindres ordinaires, réduisant ainsi les pertes de chaleur externes.
4. L'efficacité thermique du séchoir auto-isolant atteint 80 % (contre seulement 35 % pour le séchoir rotatif ordinaire), soit une efficacité thermique supérieure de 45 %.
5. Grâce à l'installation compacte, la surface au sol est réduite de 50 % et les coûts d'infrastructure de 60 %.
6. La température du produit fini après séchage est d'environ 60 à 70 degrés, de sorte qu'il n'a pas besoin d'un refroidisseur supplémentaire pour le refroidissement.
7. La température des gaz d'échappement est basse et la durée de vie du sac filtrant à poussière est multipliée par 2.
8. L'humidité finale souhaitée peut être facilement ajustée en fonction des besoins de l'utilisateur.
Nous pouvons concevoir et configurer différents programmes selon vos besoins. Nous proposons à chaque client des solutions de production personnalisées, adaptées aux spécificités de chaque chantier, atelier et agencement d'équipements de production.
Nous possédons de nombreux sites thématiques dans plus de 40 pays à travers le monde. Voici quelques exemples de nos installations :
| Modèle | Diamètre du cylindre extérieur (m) | Longueur du cylindre extérieur (m) | vitesse de rotation (tr/min) | Volume (m³) | capacité de séchage (t/h) | Puissance (kW) |
| HG1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 5.5 |
| HG2240 | 2 | 4 | 3-10 | 9 | 8-15 | 7,5 |
| HG2550 | 2.2 | 5 | 3-10 | 15.7 | 15-20 | 2*5,5 |
| HG2958 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 33 | 30-35 | 4*5,5 |
| HG3270 | 2.9 | 7 | 3-10 | 41 | 50-60 | 4*11 |
| HG3890 | 3.4 | 9 | 3-10 | 68 | 80-90 | 4*11 |
Note:
1. Ces paramètres sont calculés sur la base de la teneur en humidité initiale du sable : 10-15 %, et l'humidité après séchage est inférieure à 1 %.
2. La température à l'entrée du séchoir est de 650 à 750 degrés.
3. La longueur et le diamètre du séchoir peuvent être modifiés selon les exigences du client.
CORINMAC – Coopération et Gagnant-Gagnant, voilà l’origine du nom de notre équipe.
C’est également notre principe de fonctionnement : par le travail d’équipe et la coopération avec les clients, créer de la valeur pour les individus et les clients, et ainsi réaliser la valeur de notre entreprise.
Depuis sa création en 2006, CORINMAC est une entreprise pragmatique et performante. Nous nous engageons à trouver les meilleures solutions pour nos clients en leur fournissant des équipements de haute qualité et des lignes de production de pointe, afin de les aider à atteindre la croissance et à réaliser des avancées significatives. Car nous sommes convaincus que leur succès est aussi le nôtre !
Bienvenue chez CORINMAC. L'équipe professionnelle de CORINMAC vous propose des services complets. Quel que soit votre pays d'origine, nous vous offrons un accompagnement personnalisé. Forts d'une vaste expérience dans la fabrication de mortiers secs, nous mettons notre savoir-faire au service de nos clients pour les aider à créer et développer leur activité. Nous remercions nos clients pour leur confiance et leur soutien !
Nos produits ont acquis une excellente réputation et une grande reconnaissance dans plus de 40 pays, dont les États-Unis, la Russie, le Kazakhstan, le Kirghizistan, l'Ouzbékistan, le Turkménistan, la Mongolie, le Vietnam, la Malaisie, l'Arabie saoudite, les Émirats arabes unis, le Qatar, le Pérou, le Chili, le Kenya, la Libye, la Guinée, la Tunisie, etc.
CORINMAC propose des services d'installation et de mise en service sur site. Nous pouvons dépêcher des ingénieurs spécialisés sur votre site, selon vos besoins, et former votre personnel à l'utilisation des équipements. Nous proposons également un service de guidage vidéo pour l'installation.

Caractéristiques et avantages :
1. L'ensemble de la ligne de production adopte une interface de commande et de fonctionnement visuelle intégrée.
2. Ajustez la vitesse d'alimentation du matériau et la vitesse de rotation du séchoir par conversion de fréquence.
3. Contrôle intelligent du brûleur, fonction de contrôle intelligent de la température.
4. La température du matériau séché est de 60 à 70 degrés, et il peut être utilisé directement sans refroidissement.

Caractéristiques et avantages :
1. En fonction des différents matériaux à sécher, la structure de cylindre rotatif appropriée peut être sélectionnée.
2. Fonctionnement fluide et fiable.
3. Différentes sources de chaleur sont disponibles : gaz naturel, diesel, charbon, particules de biomasse, etc.
4. Contrôle intelligent de la température.