Le séchoir rotatif à trois cylindres est un produit efficace et économe en énergie amélioré sur la base du séchoir rotatif monocylindre.
Il y a une structure de tambour à trois couches dans le cylindre, qui peut faire effectuer un mouvement de va-et-vient au matériau trois fois dans le cylindre, de sorte qu'il puisse obtenir un échange thermique suffisant, améliorer considérablement le taux d'utilisation de la chaleur et réduire la consommation d'énergie.
Le matériau entre dans le tambour intérieur du séchoir à partir du dispositif d'alimentation pour réaliser un séchage en aval. Le matériau est continuellement soulevé et dispersé par la plaque de levage intérieure et se déplace en forme de spirale pour réaliser un échange thermique, tandis que le matériau se déplace vers l'autre extrémité du tambour intérieur puis entre dans le tambour central, et le matériau est soulevé de manière continue et répétée. dans le tambour central, en faisant deux pas en avant et un pas en arrière, le matériau dans le tambour central absorbe entièrement la chaleur émise par le tambour intérieur et absorbe en même temps la chaleur du tambour central, le temps de séchage est prolongé , et le matériau atteint le meilleur état de séchage à ce moment-là. Le matériau se déplace vers l’autre extrémité du tambour central puis tombe dans le tambour extérieur. Le matériau se déplace de manière rectangulaire à plusieurs boucles dans le tambour extérieur. Le matériau qui obtient l'effet de séchage se déplace rapidement et se décharge du tambour sous l'action de l'air chaud, et le matériau humide qui n'a pas atteint l'effet de séchage ne peut pas se déplacer rapidement en raison de son propre poids, et le matériau est entièrement séché dans ce levage rectangulaire. plaques, complétant ainsi le but de séchage.
1. La structure à trois cylindres du tambour de séchage augmente la zone de contact entre le matériau humide et l'air chaud, ce qui réduit le temps de séchage de 48 à 80 % par rapport à la solution traditionnelle, et le taux d'évaporation de l'humidité peut atteindre 120 à 180 kg. /m3, et la consommation de carburant est réduite de 48 à 80 %. La consommation est de 6 à 8 kg/tonne.
2. Le séchage du matériau est non seulement effectué par le flux d'air chaud, mais également par le rayonnement infrarouge du métal chauffé à l'intérieur, ce qui améliore le taux d'utilisation de la chaleur de l'ensemble du séchoir.
3. La taille globale du séchoir est réduite de plus de 30 % par rapport aux séchoirs monocylindres ordinaires, réduisant ainsi les pertes de chaleur externe.
4. L'efficacité thermique du séchoir auto-isolant atteint 80 % (contre seulement 35 % pour le séchoir rotatif ordinaire) et l'efficacité thermique est 45 % plus élevée.
5. Grâce à l'installation compacte, la surface au sol est réduite de 50 % et le coût de l'infrastructure est réduit de 60 %
6. La température du produit fini après séchage est d'environ 60 à 70 degrés, de sorte qu'il n'a pas besoin d'un refroidisseur supplémentaire pour le refroidissement.
7. La température des gaz d'échappement est basse et la durée de vie du sac filtrant à poussière est prolongée de 2 fois.
8. L'humidité finale souhaitée peut être facilement ajustée en fonction des besoins de l'utilisateur.
Modèle | Diamètre extérieur du cylindre (м) | Longueur du cylindre extérieur (м) | Vitesse de rotation (tr/min) | Volume (m³) | Capacité de séchage (t/h) | Puissance (kw) |
CRH1520 | 1,5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1,5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Note:
1. Ces paramètres sont calculés sur la base de la teneur initiale en humidité du sable : 10-15 %, et l'humidité après séchage est inférieure à 1 %. .
2. La température à l’entrée du séchoir est de 650 à 750 degrés.
3. La longueur et le diamètre du séchoir peuvent être modifiés selon les exigences du client.
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