Ligne de production de mortier sec simple CRM3
Détails du produit
Introduction
Ligne de production de mortier sec simple CRM3
Cette ligne de production simple est adaptée à la production de mortier sec, de mastic en poudre, de mortier de plâtrage, d'enduit de finition et autres produits en poudre. L'ensemble est équipé de deux malaxeurs fonctionnant simultanément, ce qui double la capacité. Divers équipements de stockage des matières premières sont disponibles en option, tels qu'un vide-sacs, une trémie à sable, etc., pour une configuration pratique et flexible. La ligne de production intègre un pesage et un dosage automatiques des ingrédients. Le contrôle automatique de l'ensemble de la ligne permet de réduire les coûts de main-d'œuvre.
Détails du produit
La configuration est la suivante
Convoyeur à vis
Le convoyeur à vis est adapté au transport de matériaux non visqueux tels que la poudre sèche, le ciment, etc. Il permet de transporter la poudre sèche, le ciment, la poudre de plâtre et d'autres matières premières vers le mélangeur de la ligne de production, puis vers la trémie de produits finis. L'extrémité inférieure du convoyeur à vis de notre entreprise est équipée d'une trémie d'alimentation, dans laquelle les opérateurs déposent les matières premières. La vis est fabriquée en tôle d'acier allié, dont l'épaisseur est adaptée aux différents matériaux à transporter. Les deux extrémités de l'arbre du convoyeur sont dotées d'une structure d'étanchéité spéciale pour réduire l'impact de la poussière sur les roulements.
Malaxeur à mortier sec
Le malaxeur à mortier sec est l'équipement principal de la ligne de production de mortier sec, déterminant la qualité des mortiers. Différents malaxeurs à mortier peuvent être utilisés selon le type de mortier.
Mélangeur à socs à arbre unique
La technologie du malaxeur à socs est principalement allemande et est couramment utilisée sur les lignes de production de mortier sec en poudre à grande échelle. Il est principalement composé d'un cylindre extérieur, d'un arbre principal, de socs et de leurs manivelles. La rotation de l'arbre principal entraîne les lames en forme de socs à grande vitesse, ce qui permet un déplacement rapide du matériau dans les deux sens et un mélange optimal. La vitesse d'agitation est élevée et un couteau volant est installé sur la paroi du cylindre, ce qui permet une dispersion rapide du matériau, pour un mélange plus uniforme et plus rapide, et une qualité de mélange élevée.
Mélangeur à socs à arbre unique (petite porte de déchargement)
Mélangeur à socs à arbre unique (grande porte de déchargement)
Mélangeur à socs de charrue à arbre unique (vitesse ultra élevée)
Trémie de pesée
Trémie de pesage des matières premières
Système de pesage : précis et stable, qualité contrôlable.
Utilisation de capteurs de haute précision, d'alimentation par étapes et de capteurs à soufflet spéciaux pour obtenir un pesage de haute précision et garantir la qualité de la production.
Description
La benne de pesée se compose d'une trémie, d'un cadre en acier et d'un capteur de charge (la partie inférieure est équipée d'une vis de décharge). Elle est largement utilisée dans diverses lignes de mortier pour peser des ingrédients tels que le ciment, le sable, les cendres volantes, le calcium léger et le calcium lourd. Elle offre des avantages tels qu'une vitesse de dosage rapide, une grande précision de mesure, une grande polyvalence et la possibilité de traiter divers matériaux en vrac.
Principe de fonctionnement
Le bac de pesage est fermé. Sa partie inférieure est équipée d'une vis de déchargement, tandis que sa partie supérieure est dotée d'un orifice d'alimentation et d'un système de ventilation. Sous les instructions du centre de contrôle, les matériaux sont ajoutés séquentiellement au bac de pesage selon la formule définie. Une fois la mesure terminée, les matériaux sont envoyés à l'entrée de l'élévateur à godets du maillon suivant. L'ensemble du processus de dosage est contrôlé par un automate programmable industriel (API) dans une armoire de commande centralisée, avec un haut degré d'automatisation, un faible taux d'erreur et une grande efficacité de production.
Trémie de produit
La trémie de produits finis est un silo fermé en tôle d'acier allié destiné au stockage des produits mélangés. Sa partie supérieure est équipée d'un orifice d'alimentation, d'un système de ventilation et d'un dispositif de dépoussiérage. La partie conique du silo est équipée d'un vibrateur pneumatique et d'un dispositif de rupture de voûte pour éviter le blocage du matériau dans la trémie.
Machine d'emballage de sacs à valve
Selon les besoins de nos clients, nous proposons trois types d'ensacheuses : à turbine, à soufflage d'air et à flotteur. Le module de pesage est l'élément central de l'ensacheuse pour sacs à valve. Le capteur de pesage, le contrôleur de pesage et les composants électroniques de contrôle utilisés sont tous de marques haut de gamme. Ils offrent une large plage de mesure, une haute précision, un retour d'information précis et une erreur de pesage de ± 0,2 %, pour répondre parfaitement à vos besoins.
Armoire de commande
L'équipement listé ci-dessus est le type de base de ce type de ligne de production.
S'il est nécessaire de réduire la poussière sur le lieu de travail et d'améliorer l'environnement de travail des travailleurs, un petit dépoussiéreur à impulsions peut être installé.
En bref, nous pouvons réaliser différentes conceptions et configurations de programmes en fonction de vos besoins.
Champ d'application
Cette ligne de production simple est adaptée à la production de mortier sec, de mastic en poudre, de mortier de plâtrage, d'enduit de finition et autres produits en poudre. L'ensemble de l'équipement est simple et pratique, avec un faible encombrement, un faible investissement et des coûts de maintenance réduits. C'est un choix idéal pour les petites usines de traitement de mortier sec.
Profil de l'entreprise
CORINMAC-Coopération & Gagnant-Gagnant, c'est l'origine du nom de notre équipe.
C'est également notre principe de fonctionnement : grâce au travail d'équipe et à la coopération avec les clients, créer de la valeur pour les individus et les clients, puis réaliser la valeur de notre entreprise.
Depuis sa création en 2006, CORINMAC est une entreprise pragmatique et efficace. Nous nous engageons à trouver les meilleures solutions pour nos clients en leur fournissant des équipements et des lignes de production de haute qualité pour les accompagner dans leur croissance et leurs avancées, car nous sommes profondément convaincus que la réussite de nos clients est notre réussite !
Visites clients
Bienvenue chez CORINMAC. Notre équipe de professionnels vous propose des services complets. Quel que soit votre pays d'origine, nous vous offrons un accompagnement personnalisé. Forts d'une vaste expérience dans la fabrication d'usines de mortier sec, nous partageons notre expérience avec nos clients et les aidons à créer leur entreprise et à générer des revenus. Nous remercions nos clients pour leur confiance et leur soutien !
Emballage pour l'expédition
CORINMAC dispose de partenaires professionnels en logistique et en transport qui coopèrent depuis plus de 10 ans, fournissant des services de livraison d'équipement porte-à-porte.
Commentaires des utilisateurs
Nos produits ont acquis une bonne réputation et une reconnaissance dans plus de 40 pays, dont les États-Unis, la Russie, le Kazakhstan, le Kirghizistan, l'Ouzbékistan, le Turkménistan, la Mongolie, le Vietnam, la Malaisie, l'Arabie saoudite, les Émirats arabes unis, le Qatar, le Pérou, le Chili, le Kenya, la Libye, la Guinée, la Tunisie, etc.
Cas I
Cas II
Livraison de transport
CORINMAC dispose de partenaires professionnels en logistique et en transport qui coopèrent depuis plus de 10 ans, fournissant des services de livraison d'équipement porte-à-porte.
Transport vers le site du client
Installation et mise en service
CORINMAC propose des services d'installation et de mise en service sur site. Nous pouvons envoyer des ingénieurs professionnels sur votre site selon vos besoins et former le personnel sur place à l'utilisation de l'équipement. Nous proposons également des services de vidéo-guides d'installation.
Guide des étapes d'installation
Dessin
Capacité de traitement de l'entreprise
Certificats
Nos produits
Produits recommandés
Ligne de production de mortier sec simple CRM1
Capacité: 1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Caractéristiques et avantages :
1. La ligne de production est de structure compacte et occupe une petite surface.
2. Structure modulaire, qui peut être mise à niveau en ajoutant des équipements.
3. L'installation est pratique et peut être terminée et mise en production en peu de temps.
4. Performances fiables et facilité d'utilisation.
5. L’investissement est faible, ce qui permet de récupérer rapidement le coût et de générer des bénéfices.
Ligne de production de mortier sec simple CRM2
Capacité:1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Caractéristiques et avantages :
1. Structure compacte, faible encombrement.
2. Équipé d'une machine de déchargement de sacs de tonnes pour traiter les matières premières et réduire l'intensité de travail des travailleurs.
3. Utilisez la trémie de pesage pour doser automatiquement les ingrédients afin d'améliorer l'efficacité de la production.
4. L'ensemble de la ligne peut réaliser un contrôle automatique.
Ligne verticale de production de mortier sec CRL-1
Capacité:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
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Ligne verticale de production de mortier sec CRL-2
Capacité:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
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Ligne verticale de production de mortier sec CRL-3
Capacité:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
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Ligne verticale de production de mortier sec CRL-H
Capacité:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
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Ligne verticale de production de mortier sec CRL-HS
Capacité:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
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Ligne de production de mortier sec de type tour
Capacité:10-15TPH; 15-20TPH; 20-30TPH; 30-40TPH; 50-60TPH
Caractéristiques et avantages :
1. Faible consommation d'énergie et efficacité de production élevée.
2. Moins de gaspillage de matières premières, pas de pollution par la poussière et faible taux de défaillance.
3. Et en raison de la structure des silos de matières premières, la ligne de production occupe 1/3 de la surface de la ligne de production plate.