Ligne de production de mortier sec simple CRM2
Détails du produit
Introduction
Ligne de production de mortier sec simple CRM2
La ligne de production CRM2 est idéale pour la fabrication de mortier sec, d'enduit en poudre, de mortier de plâtrage, d'enduit de lissage et autres produits en poudre. L'ensemble de l'équipement est compact et peu encombrant. Il est équipé d'une machine de déchargement de big bags pour le traitement des matières premières, réduisant ainsi la pénibilité du travail. Le dosage automatique des ingrédients par trémie optimise la productivité. La ligne entière est entièrement automatisée.
Détails du produit
La configuration est la suivante
Convoyeur à vis
Le convoyeur à vis est adapté au transport de matériaux non visqueux tels que les poudres sèches, le ciment, etc. Il sert à acheminer les poudres sèches, le ciment, le gypse et autres matières premières vers le mélangeur de la ligne de production, puis à transporter les produits mélangés vers la trémie de stockage des produits finis. L'extrémité inférieure du convoyeur à vis fourni par notre société est équipée d'une trémie d'alimentation dans laquelle les opérateurs introduisent les matières premières. La vis est fabriquée en acier allié et son épaisseur est adaptée aux différents matériaux transportés. Les deux extrémités de l'arbre du convoyeur sont dotées d'un système d'étanchéité spécial afin de réduire l'impact de la poussière sur les roulements.
Mélangeur à mortier sec
Le malaxeur à mortier sec est l'équipement principal d'une ligne de production de mortier sec ; il détermine la qualité des mortiers. Différents malaxeurs peuvent être utilisés selon le type de mortier.
Mélangeur à soc de charrue à un seul arbre
La technologie du mélangeur à socs est principalement d'origine allemande. Ce mélangeur est couramment utilisé dans les lignes de production de mortier en poudre à grande échelle. Il se compose principalement d'un cylindre extérieur, d'un arbre principal, de socs et de poignées. La rotation de l'arbre principal entraîne les socs à grande vitesse, ce qui provoque un brassage rapide du matériau dans les deux sens et permet ainsi un mélange homogène. Grâce à la vitesse de brassage élevée, une lame de dispersion fixée à la paroi du cylindre assure une dispersion rapide du matériau, garantissant un mélange plus uniforme, plus rapide et de haute qualité.
Mélangeur à soc de charrue à un seul arbre (petite porte de déchargement)
Mélangeur à soc de charrue à un seul arbre (grande porte de déchargement)
Mélangeur à soc de charrue à arbre unique (très haute vitesse)
trémie de pesage
Trémie de pesage des matières premières
Système de pesage : Précis et stable, qualité contrôlable.
Utilisation de capteurs de haute précision, d'une alimentation par paliers et de capteurs à soufflets spéciaux pour obtenir un pesage de haute précision et garantir la qualité de la production.
Description
La trémie de pesage se compose d'une trémie, d'un châssis en acier et d'un capteur de pesage (la partie inférieure de la trémie est équipée d'une vis de vidange). Elle est largement utilisée dans les chaînes de production de mortier pour peser des ingrédients tels que le ciment, le sable, les cendres volantes, le calcium léger et le calcium lourd. Ses avantages incluent une cadence de dosage rapide, une grande précision de mesure, une polyvalence importante et la capacité de traiter divers matériaux en vrac.
Principe de fonctionnement
La trémie de dosage est fermée. Sa partie inférieure est équipée d'une vis de vidange, tandis que sa partie supérieure comporte un orifice d'alimentation et un système de ventilation. Sous les instructions du centre de contrôle, les matières premières sont ajoutées séquentiellement à la trémie de dosage selon la formule définie. Une fois le dosage terminé, les matières premières sont acheminées vers l'entrée de l'élévateur à godets de l'étape suivante, en attendant les instructions. L'ensemble du processus de dosage est piloté par un automate programmable (PLC) installé dans une armoire de commande centralisée, garantissant un haut degré d'automatisation, une faible marge d'erreur et une productivité élevée.
trémie à produits
La trémie de stockage des produits finis est un silo fermé en tôle d'acier allié destiné au stockage de produits mélangés. La partie supérieure du silo est équipée d'une trappe d'alimentation, d'un système de ventilation et d'un dispositif de dépoussiérage. La partie conique du silo est équipée d'un vibrateur pneumatique et d'un dispositif anti-obstruction afin d'éviter le blocage du produit dans la trémie.
machine d'emballage de sacs à valve
Selon les besoins de chaque client, nous proposons trois types de machines d'emballage : à turbine, à soufflage d'air et à flottation pneumatique. Le module de pesage est l'élément central de la machine d'emballage de sachets à valve. Le capteur de pesage, le contrôleur de pesage et les composants électroniques utilisés dans notre machine sont tous de marques de premier plan. Ils offrent une large plage de mesure, une grande précision et un retour d'information rapide, avec une erreur de pesage de ±0,2 %, répondant ainsi pleinement à vos exigences.
Armoire de commande
L'équipement mentionné ci-dessus constitue le type de base de cette ligne de production.
S'il est nécessaire de réduire la poussière sur le lieu de travail et d'améliorer l'environnement de travail des ouvriers, un petit dépoussiéreur à impulsions peut être installé.
En résumé, nous pouvons réaliser différentes conceptions et configurations de programmes en fonction de vos besoins.
Champ d'application
Cette ligne de production simple convient à la fabrication de mortier sec, d'enduit en poudre, de mortier de plâtrage, d'enduit de lissage et autres produits en poudre. L'ensemble de l'équipement est simple et pratique, compact, peu coûteux à l'investissement et à la maintenance. C'est la solution idéale pour les petites unités de production de mortier sec.
Profil de l'entreprise
CORINMAC – Coopération et Gagnant-Gagnant, voilà l’origine du nom de notre équipe.
C’est également notre principe de fonctionnement : par le travail d’équipe et la coopération avec les clients, créer de la valeur pour les individus et les clients, et ainsi réaliser la valeur de notre entreprise.
Depuis sa création en 2006, CORINMAC est une entreprise pragmatique et performante. Nous nous engageons à trouver les meilleures solutions pour nos clients en leur fournissant des équipements de haute qualité et des lignes de production de pointe, afin de les aider à atteindre la croissance et à réaliser des avancées significatives. Car nous sommes convaincus que leur succès est aussi le nôtre !
Visites des clients
Bienvenue chez CORINMAC. L'équipe professionnelle de CORINMAC vous propose des services complets. Quel que soit votre pays d'origine, nous vous offrons un accompagnement personnalisé. Forts d'une vaste expérience dans la fabrication de mortiers secs, nous mettons notre savoir-faire au service de nos clients pour les aider à créer et développer leur activité. Nous remercions nos clients pour leur confiance et leur soutien !
Emballage pour l'expédition
CORINMAC dispose de partenaires professionnels en logistique et transport qui collaborent depuis plus de 10 ans, assurant des services de livraison d'équipements porte-à-porte.
Commentaires des utilisateurs
Nos produits ont acquis une excellente réputation et une grande reconnaissance dans plus de 40 pays, dont les États-Unis, la Russie, le Kazakhstan, le Kirghizistan, l'Ouzbékistan, le Turkménistan, la Mongolie, le Vietnam, la Malaisie, l'Arabie saoudite, les Émirats arabes unis, le Qatar, le Pérou, le Chili, le Kenya, la Libye, la Guinée, la Tunisie, etc.
Cas I
Cas II
Livraison de transport
CORINMAC dispose de partenaires professionnels en logistique et transport qui collaborent depuis plus de 10 ans, assurant des services de livraison d'équipements porte-à-porte.
Transport jusqu'au site du client
Installation et mise en service
CORINMAC propose des services d'installation et de mise en service sur site. Nous pouvons dépêcher des ingénieurs spécialisés sur votre site, selon vos besoins, et former votre personnel à l'utilisation des équipements. Nous proposons également un service de guidage vidéo pour l'installation.
Guide des étapes d'installation
Dessin
Capacité de traitement de l'entreprise
Certificats
Nos produits
Produits recommandés
Ligne de production de mortier sec simple CRM1
Capacité: 1-3 TPH ; 3-5 TPH ; 5-10 TPH
Caractéristiques et avantages :
1. La ligne de production est de structure compacte et occupe une petite surface.
2. Structure modulaire, qui peut être mise à niveau par l'ajout d'équipements.
3. L'installation est pratique et peut être achevée et mise en production rapidement.
4. Performances fiables et facilité d'utilisation.
5. L'investissement est faible, ce qui permet de récupérer rapidement les coûts et de générer des bénéfices.
Ligne de production de mortier sec simple CRM3
Capacité:1-3 TPH ; 3-5 TPH ; 5-10 TPH
Caractéristiques et avantages :
1. Deux mélangeurs fonctionnent simultanément, doublant ainsi la puissance de sortie.
2. Une variété d'équipements de stockage de matières premières sont disponibles en option, tels que des déchargeurs de big bags, des trémies à sable, etc., qui sont faciles et flexibles à configurer.
3. Pesage et dosage automatiques des ingrédients.
4. L'ensemble de la ligne peut être automatisé et permettre de réduire les coûts de main-d'œuvre.
Ligne de production verticale de mortier sec CRL-1
Capacité:5-10 TPH ; 10-15 TPH ; 15-20 TPH
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Ligne de production verticale de mortier sec CRL-2
Capacité:5-10 TPH ; 10-15 TPH ; 15-20 TPH
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Ligne de production verticale de mortier sec CRL-3
Capacité:5-10 TPH ; 10-15 TPH ; 15-20 TPH
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Ligne de production verticale de mortier sec CRL-H
Capacité:5-10 TPH ; 10-15 TPH ; 15-20 TPH
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Ligne de production verticale de mortier sec CRL-HS
Capacité:5-10 TPH ; 10-15 TPH ; 15-20 TPH
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Ligne de production de mortier sec de type tour
Capacité:10-15 TPH ; 15-20 TPH ; 20-30 TPH ; 30-40 TPH ; 50-60 TPH
Caractéristiques et avantages :
1. Faible consommation d'énergie et rendement de production élevé.
2. Moins de gaspillage de matières premières, pas de pollution par la poussière et faible taux de défaillance.
3. Et en raison de la structure des silos de matières premières, la ligne de production occupe 1/3 de la surface de la ligne de production plane.