Ligne de production de séchage à faible consommation d'énergie et à haut rendement
Détails du produit
Ligne de production de séchage
La ligne de séchage est un ensemble complet d'équipements pour le séchage thermique et le criblage du sable ou d'autres matériaux en vrac. Elle comprend : une trémie à sable humide, un alimentateur à bande, un convoyeur à bande, une chambre de combustion, un sécheur rotatif (sécheur à trois cylindres, sécheur à un cylindre), un cyclone, un dépoussiéreur à impulsions, un ventilateur de tirage, un crible vibrant et un système de contrôle électronique.
Le sable est introduit dans la trémie à sable humide par le chargeur, puis acheminé vers l'entrée du sécheur via l'alimentateur à bande et le convoyeur, avant d'entrer dans le sécheur rotatif. Le brûleur fournit la chaleur de séchage, et le sable séché est envoyé vers le tamis vibrant par le convoyeur à bande pour y être tamisé (les mailles sont généralement de 0,63, 1,2 et 2,0 mm, la maille spécifique étant sélectionnée et déterminée en fonction des besoins réels). Pendant le processus de séchage, le ventilateur de tirage, le cyclone, le dépoussiéreur à impulsions et la tuyauterie constituent le système de dépoussiérage de la ligne de production, garantissant ainsi une propreté et une propreté optimales.
Étant donné que le sable est la matière première la plus couramment utilisée pour les mortiers secs, la ligne de production de séchage est souvent utilisée en conjonction avec la ligne de production de mortier sec.
Composition de la ligne de production
Trémie à sable humide
La trémie à sable humide sert à recevoir et stocker le sable humide à sécher. Son volume (capacité standard de 5 tonnes) peut être personnalisé selon les besoins de l'utilisateur. La sortie située au fond de la trémie est reliée à un alimentateur à bande. Sa structure est compacte, robuste et durable.
Alimentateur à bande
L'alimentateur à bande est l'équipement clé pour alimenter uniformément le sécheur en sable humide. L'efficacité du séchage ne peut être garantie que par une alimentation uniforme du matériau. L'alimentateur est équipé d'un moteur à fréquence variable, dont la vitesse d'alimentation peut être ajustée librement pour un séchage optimal. Il est équipé d'un tapis convoyeur à jupe pour éviter les fuites de matériau.
Convoyeur à bande
Le convoyeur à bande est utilisé pour acheminer le sable humide vers le séchoir, puis le sable séché vers le crible vibrant ou tout autre emplacement prévu. Nous utilisons une bande transporteuse en nylon, très résistante aux chocs et offrant une longue durée de vie.
Brûleur
En fonction du combustible de l'utilisateur, nous pouvons fournir des brûleurs à gaz, des brûleurs à fioul léger, des brûleurs à fioul lourd, des brûleurs à charbon pulvérisé et des brûleurs à granulés de biomasse, etc.
Chambre de combustion
Offrant un espace de combustion suffisant, la chambre est équipée d'une entrée d'air et d'une vanne de régulation d'air à son extrémité. L'intérieur est en ciment réfractaire et en briques. La température de la chambre de combustion peut atteindre 1 200 °C. Sa structure est raffinée et rationnel, et il est étroitement intégré au cylindre sécheur pour fournir une source de chaleur suffisante au sécheur.
Séchoir rotatif à trois cylindres
Le séchoir rotatif à trois cylindres est un produit efficace et économe en énergie amélioré sur la base du séchoir rotatif à un seul cylindre.
Il y a une structure de tambour à trois couches dans le cylindre, qui peut faire bouger le matériau trois fois dans le cylindre, de sorte qu'il peut obtenir un échange de chaleur suffisant, améliorer considérablement le taux d'utilisation de la chaleur et réduire la consommation d'énergie.
Principe de fonctionnement
Le matériau pénètre dans le tambour interne du sécheur depuis le dispositif d'alimentation pour un séchage en aval. Il est continuellement soulevé et dispersé par la plaque de levage interne et se déplace en spirale pour assurer l'échange thermique. Il se déplace ensuite vers l'autre extrémité du tambour interne, puis vers le tambour intermédiaire. Le matériau est soulevé de manière continue et répétée dans le tambour intermédiaire, par deux pas en avant et un pas en arrière. Le matériau dans le tambour intermédiaire absorbe simultanément la chaleur émise par le tambour interne et celle du tambour intermédiaire. Le temps de séchage est prolongé et le matériau atteint alors un état de séchage optimal. Le matériau se déplace ensuite vers l'autre extrémité du tambour intermédiaire, puis tombe dans le tambour extérieur. Le matériau se déplace en plusieurs boucles rectangulaires dans le tambour extérieur. Le matériau ayant obtenu l'effet de séchage se déplace rapidement et s'évacue du tambour sous l'action de l'air chaud. Le matériau humide n'ayant pas atteint l'effet de séchage ne peut se déplacer rapidement en raison de son propre poids. Le matériau est alors entièrement séché dans les plaques de levage rectangulaires, complétant ainsi le séchage.
Avantages
1. La structure à trois cylindres du tambour de séchage augmente la surface de contact entre le matériau humide et l'air chaud, ce qui réduit le temps de séchage de 48 à 80 % par rapport à une solution traditionnelle. Le taux d'évaporation de l'humidité peut atteindre 120 à 180 kg/m³, et la consommation de carburant est réduite de 48 à 80 %. La consommation est de 6 à 8 kg/tonne.
2. Le séchage du matériau n'est pas seulement effectué par le flux d'air chaud, mais également par le rayonnement infrarouge du métal chauffé à l'intérieur, ce qui améliore le taux d'utilisation de la chaleur de l'ensemble du séchoir.
3. La taille globale du sécheur est réduite de plus de 30 % par rapport aux sécheurs monocylindres ordinaires, réduisant ainsi les pertes de chaleur externes.
4. L'efficacité thermique du séchoir auto-isolant est aussi élevée que 80 % (contre seulement 35 % pour le séchoir rotatif ordinaire), et l'efficacité thermique est 45 % supérieure.
5. Grâce à l'installation compacte, l'espace au sol est réduit de 50 % et le coût de l'infrastructure est réduit de 60 %
6. La température du produit fini après séchage est d'environ 60 à 70 degrés, de sorte qu'il n'a pas besoin d'un refroidisseur supplémentaire pour le refroidissement.
7. La température d'échappement est basse et la durée de vie du sac filtrant à poussière est prolongée de 2 fois.
8. L'humidité finale souhaitée peut être facilement ajustée en fonction des besoins de l'utilisateur.
Structure de la plaque de levage du tambour intérieur (technologie brevetée)
Processus d'usinage intérieur
Paramètres du produit
| Modèle | Diamètre extérieur du cylindre (м) | Longueur du cylindre extérieur (м) | Vitesse de rotation (r/min) | Volume (m³) | Capacité de séchage (t/h) | Puissance (kW) |
| CRH1520 | 1,5 | 2 | 3-10 | 3,5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1,5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7,5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12,7 | 15-20 | 5,5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4,5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Note:
1. Ces paramètres sont calculés en fonction de la teneur en humidité initiale du sable : 10-15 %, et l'humidité après séchage est inférieure à 1 %.
2. La température à l'entrée du séchoir est de 650 à 750 degrés.
3. La longueur et le diamètre du séchoir peuvent être modifiés selon les exigences du client.
Cyclone
Il est relié à la sortie d'air du couvercle du sécheur par une canalisation et constitue également le premier dispositif de dépoussiérage des gaz de combustion chauds à l'intérieur du sécheur. Différentes structures, telles que des groupes à cyclone simple ou double, sont disponibles.
Dépoussiéreur à impulsion
Il s'agit d'un équipement de dépoussiérage pour ligne de séchage. Sa structure interne à sacs filtrants multi-groupes et sa conception à jet pulsé permettent de filtrer et de collecter efficacement la poussière présente dans l'air vicié, réduisant ainsi la teneur en poussières de l'air évacué à moins de 50 mg/m³, garantissant ainsi le respect des exigences environnementales. Nous proposons des dizaines de modèles, tels que les DMC32, DMC64 et DMC112, selon vos besoins.
Ventilateur de tirage
Le ventilateur de tirage est relié au dépoussiéreur à impulsion, qui sert à extraire les gaz de combustion chauds du séchoir, et constitue également la source d'alimentation du flux de gaz de toute la ligne de séchage.
Tamis vibrant
Après séchage, le sable fini (teneur en eau généralement inférieure à 0,5 %) est tamisé dans un tamis vibrant, puis déchargé par les orifices de décharge correspondants, selon les besoins. Les mailles du tamis sont généralement de 0,63 mm, 1,2 mm et 2,0 mm, et sont sélectionnées et déterminées en fonction des besoins.
Cadre d'écran entièrement en acier, technologie de renforcement d'écran unique, écran facile à remplacer.
Contient des billes élastiques en caoutchouc, qui peuvent automatiquement éliminer le blocage de l'écran
Nervures de renfort multiples, plus robustes et fiables
Système de contrôle électronique
L'ensemble de la ligne de production est contrôlé de manière intégrée, avec une interface de fonctionnement visuelle, via une conversion de fréquence pour ajuster la vitesse de rotation du tambour d'alimentation et de séchage, contrôler intelligemment le brûleur et réaliser un contrôle intelligent de la température et d'autres fonctions.
Paramètres techniques de l'usine de production de séchage de sable
| Liste des équipements | Capacité（ L'humidité est calculée selon 5-8% ） | |||||
| 3 à 5 TPH | 8 à 10 TPH | 10 à 15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
| Trémie à sable humide | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| Alimentateur à bande | PG500 | PG500 | PG500 | 500 F | 500 F | 500 F |
| Convoyeur à bande | В500х6 | В500х8 | В500х8 | 500х10 | 500х10 | В500х15 |
| Séchoir rotatif à trois cylindres | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| Chambre de combustion | Supports (y compris les briques réfractaires) | |||||
| Brûleur (gaz / diesel) Énergie thermique | RS/RL 44T.C 450-600 kW | RS/RL 130T.C 1000-1500 kW | RS/RL 190T.C 1500-2400 kW | RS/RL 250T.C 2500-2800 kW | RS/RL 310T.C 2800-3500 kW | RS/RL 510T.C 4500-5500 kW |
| Convoyeur à bande de produits | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | 500х10 | 500х10 |
| Tamis vibrant（ Sélectionnez le tamis en fonction de la granulométrie du produit fini ） | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230（2台） | DZS1530 (2 ensembles) |
| Convoyeur à bande | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
| Cyclone | Φ500mm | Φ1200 mm | Φ1200 mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| Ventilateur de tirage | Y5-47-5C (5,5 lb) | Y5-47-5C (7,5 pouces) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-6.3C 22kW | Y5-48-6.3C 22kW |
| Dépoussiéreur à impulsions |
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Cas I
Séchoir rotatif 50-60TPH pour la Russie.
Cas II
Ligne de production de séchage de sable Arménie 10-15TPH
Cas III
Russie Stavrapoli - Ligne de production de séchage de sable 15TPH
Cas IV
Kazakhstan-Shymkent-Ligne de production de séchage de sable de quartz 15-20TPH.
Commentaires des utilisateurs
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CORINMAC dispose de partenaires professionnels en logistique et en transport qui coopèrent depuis plus de 10 ans, fournissant des services de livraison d'équipement porte-à-porte.
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Installation et mise en service
CORINMAC propose des services d'installation et de mise en service sur site. Nous pouvons envoyer des ingénieurs professionnels sur votre site selon vos besoins et former le personnel sur place à l'utilisation de l'équipement. Nous proposons également des services de vidéo-guides d'installation.
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2. Fonctionnement fluide et fiable.
3. Différentes sources de chaleur sont disponibles : gaz naturel, diesel, charbon, particules de biomasse, etc.
4. Contrôle intelligent de la température.
Séchoir rotatif à trois cylindres à haute efficacité thermique...
Caractéristiques:
1. La taille globale du sécheur est réduite de plus de 30 % par rapport aux sécheurs rotatifs monocylindres ordinaires, réduisant ainsi les pertes de chaleur externes.
2. L'efficacité thermique du séchoir auto-isolant est aussi élevée que 80 % (contre seulement 35 % pour le séchoir rotatif ordinaire), et l'efficacité thermique est 45 % supérieure.
3. Grâce à l'installation compacte, l'espace au sol est réduit de 50 % et le coût de l'infrastructure est réduit de 60 %
4. La température du produit fini après séchage est d'environ 60 à 70 degrés, de sorte qu'il n'a pas besoin d'un refroidisseur supplémentaire pour le refroidissement.