Ligne verticale de production de mortier sec CRL-HS
Détails du produit
Introduction
Ligne verticale de production de mortier sec
La ligne de production de mortier verticale CRL-HS est une ligne combinant séchage de sable et production de mortier standard (deux lignes ou plus). Le sable brut est transformé en sable fini par un sécheur et un crible vibrant. Le sable fini, les matériaux cimentaires (ciment, gypse, etc.), divers additifs et autres matières premières sont ensuite mélangés à l'aide d'un malaxeur, selon une recette spécifique, puis conditionnés mécaniquement pour obtenir un mortier en poudre sèche. Cette ligne comprend un silo de stockage des matières premières, un convoyeur à vis, une trémie de pesage, un système de dosage des additifs, un élévateur à godets, une trémie de pré-mélange, un malaxeur, une conditionneuse, un dépoussiéreur et un système de contrôle.
Le nom de la ligne de production de mortier verticale vient de sa structure verticale. La trémie de prémélange, le système de dosage des additifs, le malaxeur et la machine d'emballage sont disposés de haut en bas sur la plateforme en acier, qui peut être divisée en structures à un ou plusieurs niveaux.
Les lignes de production de mortier varient considérablement en fonction des besoins en capacité, des performances techniques, de la composition des équipements et du degré d'automatisation. L'ensemble de la ligne de production peut être personnalisé en fonction du site et du budget du client.
La ligne de production de la série CRL-HS comprend
-Partie séchage et tamisage
•Trémie à sable humide
•Alimentateur à bande
•Convoyeurs
•Séchoir rotatif
• Tamis vibrant
•Dépoussiéreur et équipement auxiliaire
-Pièce de production de mortier sec
• Équipements de levage et de transport de matières premières ;
• Équipement de stockage de matières premières (silo et déchargeur de sacs de tonnes)
• Système de dosage et de pesage (matières principales et additifs)
• Mélangeur et machine d'emballage
• Système de contrôle
• Équipement auxiliaire
Partie séchage et criblage
Trémie à sable humide
La trémie à sable humide sert à recevoir et stocker le sable humide à sécher. Son volume (capacité standard de 5 tonnes) peut être personnalisé selon les besoins de l'utilisateur. La sortie située au fond de la trémie est reliée à un alimentateur à bande. Sa structure est compacte, robuste et durable.
Convoyeur à bande
Le convoyeur à bande est utilisé pour acheminer le sable humide vers le séchoir, puis le sable séché vers le crible vibrant ou tout autre emplacement prévu. Nous utilisons une bande transporteuse en nylon, très résistante aux chocs et offrant une longue durée de vie.
Alimentateur à bande
L'alimentateur à bande est l'équipement clé pour alimenter uniformément le sécheur en sable humide. L'efficacité du séchage ne peut être garantie que par une alimentation uniforme du matériau. L'alimentateur est équipé d'un moteur à fréquence variable, dont la vitesse d'alimentation peut être ajustée librement pour un séchage optimal. Il est équipé d'un tapis convoyeur à jupe pour éviter les fuites de matériau.
Séchoir rotatif à trois cylindres
Le séchoir rotatif à trois cylindres est un produit efficace et économe en énergie amélioré sur la base du séchoir rotatif à un seul cylindre.
Il y a une structure de tambour à trois couches dans le cylindre, qui peut faire bouger le matériau trois fois dans le cylindre, de sorte qu'il peut obtenir un échange de chaleur suffisant, améliorer considérablement le taux d'utilisation de la chaleur et réduire la consommation d'énergie.
Tamis vibrant
Après séchage, le sable fini (teneur en eau généralement inférieure à 0,5 %) est tamisé dans un tamis vibrant, puis déchargé par les orifices de décharge correspondants, selon les besoins. Les mailles du tamis sont généralement de 0,63 mm, 1,2 mm et 2,0 mm, et sont sélectionnées et déterminées en fonction des besoins.
Dépoussiéreur et équipement auxiliaire
Cyclone
Il est relié à la sortie d'air du couvercle du sécheur par une canalisation et constitue également le premier dispositif de dépoussiérage des gaz de combustion chauds à l'intérieur du sécheur. Différentes structures, telles que des groupes à cyclone simple ou double, sont disponibles.
Dépoussiéreur à impulsion
Il s'agit d'un équipement de dépoussiérage pour ligne de séchage. Sa structure interne à sacs filtrants multi-groupes et sa conception à jet pulsé permettent de filtrer et de collecter efficacement la poussière présente dans l'air vicié, réduisant ainsi la teneur en poussières de l'air évacué à moins de 50 mg/m³, garantissant ainsi le respect des exigences environnementales. Nous proposons des dizaines de modèles, tels que les DMC32, DMC64 et DMC112, selon vos besoins.
Pièce de production de mortier sec
Équipements de levage et de transport
Élévateur à godets
L'élévateur à godets est conçu pour le transport vertical continu de matériaux en vrac tels que le sable, le gravier, la pierre concassée, la tourbe, les scories, le charbon, etc. dans la production de matériaux de construction, les industries chimiques, métallurgiques et autres.
Convoyeur à vis
Le convoyeur à vis est adapté au transport de matériaux non visqueux tels que la poudre sèche, le ciment, etc. Il permet de transporter la poudre sèche, le ciment, la poudre de plâtre et d'autres matières premières vers le mélangeur de la ligne de production, puis vers la trémie de produits finis. L'extrémité inférieure du convoyeur à vis de notre entreprise est équipée d'une trémie d'alimentation, dans laquelle les opérateurs déposent les matières premières. La vis est fabriquée en tôle d'acier allié, dont l'épaisseur est adaptée aux différents matériaux à transporter. Les deux extrémités de l'arbre du convoyeur sont dotées d'une structure d'étanchéité spéciale pour réduire l'impact de la poussière sur les roulements.
Équipement de stockage de matières premières (silo et déchargeur de sacs de tonnes)
Silo pour ciment, sable, chaux, etc.
Le silo (conception démontable) est conçu pour recevoir le ciment d'un camion à ciment, le stocker et le livrer le long d'un convoyeur à vis jusqu'au système de dosage.
Le chargement du ciment dans le silo s'effectue via une conduite pneumatique. Pour éviter que le matériau ne s'accroche et assurer un déchargement ininterrompu, un système d'aération est installé dans la partie inférieure (cône) du silo.
Déchargeur de sacs de tonnes
En standard, la trémie est équipée d'un brise-conteneurs souples de type « big-bag », d'une vanne papillon conçue pour ouvrir, fermer et réguler complètement le flux de matériaux en vrac de la trémie. à la demande du client, un vibrateur électromécanique peut être installé sur la trémie pour stimuler le déchargement des matériaux en vrac.
• Système de dosage et de pesage (matières principales et additifs)
Trémie de pesage des principaux matériaux
La trémie de pesage se compose d'une trémie, d'un cadre en acier et d'une cellule de charge (la partie inférieure est équipée d'une vis de décharge). Elle est largement utilisée dans diverses lignes de mortier pour peser des ingrédients tels que le ciment, le sable, les cendres volantes, le calcium léger et le calcium lourd. Elle présente les avantages d'une vitesse de dosage rapide, d'une grande précision de mesure, d'une grande polyvalence et peut traiter divers matériaux en vrac.
Système de dosage d'additifs
Mélangeur et machine d'emballage
Malaxeur à mortier sec
Le malaxeur à mortier sec est l'équipement principal de la ligne de production de mortier sec, déterminant la qualité des mortiers. Différents malaxeurs à mortier peuvent être utilisés selon le type de mortier.
Mélangeur à socs à arbre unique
La technologie du malaxeur à socs est principalement allemande et est couramment utilisée sur les lignes de production de mortier sec en poudre à grande échelle. Il est principalement composé d'un cylindre extérieur, d'un arbre principal, de socs et de leurs manivelles. La rotation de l'arbre principal entraîne les lames en forme de socs à grande vitesse, permettant ainsi un déplacement rapide du matériau dans les deux sens, pour un mélange optimal. La vitesse d'agitation est élevée et un couteau volant est installé sur la paroi du cylindre, ce qui permet une dispersion rapide du matériau, pour un mélange plus uniforme et rapide, et une qualité de mélange élevée.
Mélangeur à socs à arbre unique (petite porte de déchargement)
Mélangeur à socs à arbre unique (grande porte de déchargement)
Mélangeur à socs à arbre unique (vitesse très élevée)
Mélangeur à palettes à double arbre
Trémie de produit
La trémie de produits finis est un silo fermé en tôle d'acier allié destiné au stockage des produits mélangés. Sa partie supérieure est équipée d'un orifice d'alimentation, d'un système de ventilation et d'un dispositif de dépoussiérage. La partie conique du silo est équipée d'un vibrateur pneumatique et d'un dispositif de rupture de voûte pour éviter le blocage du matériau dans la trémie.
Machine d'emballage de sacs à valve
Selon les besoins de nos clients, nous proposons trois types d'ensacheuses : à turbine, à soufflage d'air et à flotteur. Le module de pesage est l'élément central de l'ensacheuse pour sacs à valve. Le capteur de pesage, le contrôleur de pesage et les composants électroniques de contrôle utilisés sont tous de marques haut de gamme. Ils offrent une large plage de mesure, une haute précision, un retour d'information précis et une erreur de pesage de ± 0,2 %, pour répondre parfaitement à vos besoins.
Armoire de commande
L'équipement listé ci-dessus est le type de base de ce type de ligne de production.
S'il est nécessaire de réduire la poussière sur le lieu de travail et d'améliorer l'environnement de travail des travailleurs, un petit dépoussiéreur à impulsions peut être installé.
En bref, nous pouvons réaliser différentes conceptions et configurations de programmes en fonction de vos besoins.
Équipement auxiliaire
S'il est nécessaire de réduire la poussière sur le lieu de travail et d'améliorer l'environnement de travail des travailleurs, un petit dépoussiéreur à impulsions peut être installé.
En bref, nous pouvons réaliser différentes conceptions et configurations de programmes en fonction de vos besoins.
Champ d'application
Profil de l'entreprise
CORINMAC-Coopération & Gagnant-Gagnant, c'est l'origine du nom de notre équipe.
C'est également notre principe de fonctionnement : grâce au travail d'équipe et à la coopération avec les clients, créer de la valeur pour les individus et les clients, puis réaliser la valeur de notre entreprise.
Depuis sa création en 2006, CORINMAC est une entreprise pragmatique et efficace. Nous nous engageons à trouver les meilleures solutions pour nos clients en leur fournissant des équipements et des lignes de production de haute qualité pour les accompagner dans leur croissance et leurs avancées, car nous sommes profondément convaincus que la réussite de nos clients est notre réussite !
Visites clients
Bienvenue chez CORINMAC. Notre équipe de professionnels vous propose des services complets. Quel que soit votre pays d'origine, nous vous offrons un accompagnement personnalisé. Forts d'une vaste expérience dans la fabrication d'usines de mortier sec, nous partageons notre expérience avec nos clients et les aidons à créer leur entreprise et à générer des revenus. Nous remercions nos clients pour leur confiance et leur soutien !
Emballage pour l'expédition
CORINMAC dispose de partenaires professionnels en logistique et en transport qui coopèrent depuis plus de 10 ans, fournissant des services de livraison d'équipement porte-à-porte.
Commentaires des utilisateurs
Nos produits ont acquis une bonne réputation et une reconnaissance dans plus de 40 pays, dont les États-Unis, la Russie, le Kazakhstan, le Kirghizistan, l'Ouzbékistan, le Turkménistan, la Mongolie, le Vietnam, la Malaisie, l'Arabie saoudite, les Émirats arabes unis, le Qatar, le Pérou, le Chili, le Kenya, la Libye, la Guinée, la Tunisie, etc.
Livraison de transport
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Transport vers le site du client
Installation et mise en service
CORINMAC propose des services d'installation et de mise en service sur site. Nous pouvons envoyer des ingénieurs professionnels sur votre site selon vos besoins et former le personnel sur place à l'utilisation de l'équipement. Nous proposons également des services de vidéo-guides d'installation.
Guide des étapes d'installation
Dessin
Capacité de traitement de l'entreprise
Certificats
Pourquoi nous choisir?
Nous fournissons des solutions personnalisées en fonction des besoins des clients, fournissons aux clients une technologie de pointe, des équipements de production de mortier à mélange sec bien conçus et fiables, et fournissons une plate-forme d'achat unique requise.
Chaque pays a ses propres besoins et configurations en matière de lignes de production de mortier sec. Notre équipe maîtrise parfaitement les spécificités de chaque client et a acquis, depuis plus de 10 ans, une riche expérience en communication, échanges et coopération avec les clients étrangers. Pour répondre aux besoins des marchés étrangers, nous proposons des lignes de production de mortier sec miniatures, intelligentes, automatiques, sur mesure ou modulaires. Nos produits jouissent d'une excellente réputation et d'une excellente reconnaissance dans plus de 40 pays, dont les États-Unis, la Russie, le Kazakhstan, le Kirghizistan, l'Ouzbékistan, le Turkménistan, la Mongolie, le Vietnam, la Malaisie, l'Arabie saoudite, les Émirats arabes unis, le Qatar, le Pérou, le Chili, le Kenya, la Libye, la Guinée et la Tunisie.
Après 16 années d’accumulation et d’exploration, notre équipe contribuera à l’industrie du mortier sec avec son professionnalisme et ses compétences.
Nous croyons que grâce à la coopération et à la passion pour nos clients, tout est possible.
Nos produits
Produits recommandés
Déchargeur de sacs géants à structure solide
Caractéristiques:
1. La structure est simple, le palan électrique peut être contrôlé à distance ou contrôlé par fil, ce qui est facile à utiliser.
2. Le sac ouvert hermétique empêche la poussière de voler, améliore l'environnement de travail et réduit les coûts de production.
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Dépoussiéreur à sacs à impulsion à haute capacité de purification
Caractéristiques:
1. Haute efficacité de purification et grande capacité de traitement.
2. Performances stables, longue durée de vie du sac filtrant et utilisation facile.
3. Forte capacité de nettoyage, efficacité élevée d'élimination de la poussière et faible concentration d'émission.
4. Faible consommation d'énergie, fonctionnement fiable et stable.
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Palette à colonnes économique et à faible encombrement...
Capacité:~500 sacs par heure
Caractéristiques et avantages :
1.-Possibilité de palettisation à partir de plusieurs points de collecte, afin de manipuler des sacs provenant de différentes lignes d'ensachage dans un ou plusieurs points de palettisation.
2. -Possibilité de palettisation sur palettes posées directement au sol.
3. -Taille très compacte
4. - La machine est équipée d'un système d'exploitation contrôlé par PLC.
5. -Grâce à des programmes spéciaux, la machine peut exécuter pratiquement n'importe quel type de programme de palettisation.
6. -Les changements de format et de programme s'effectuent automatiquement et très rapidement.
Introduction:
Le palettiseur à colonne, également appelé palettiseur rotatif, palettiseur à colonne unique ou palettiseur à coordonnées, est le type de palettiseur le plus concis et le plus compact. Il peut traiter des sacs contenant des produits stables, aérés ou pulvérulents, permettant un chevauchement partiel des sacs de la couche, sur le dessus et sur les côtés, offrant ainsi une grande flexibilité de changement de format. Son extrême simplicité permet la palettisation même sur des palettes posées directement au sol.
Grâce à des programmes spéciaux, la machine peut exécuter pratiquement n’importe quel type de programme de palettisation.
Le palettiseur à colonne est équipé d'une colonne rotative robuste à laquelle est relié un bras horizontal rigide coulissant verticalement. Ce bras horizontal est équipé d'une pince de préhension des sacs qui coulisse le long de son axe vertical et tourne autour de celui-ci. La machine prélève les sacs un par un sur le convoyeur à rouleaux d'arrivée et les dépose à l'emplacement programmé. Le bras horizontal descend à la hauteur nécessaire pour que la pince puisse prélever les sacs sur le convoyeur à rouleaux d'alimentation, puis remonte pour permettre la rotation libre de la colonne principale. La pince se déplace le long du bras et tourne autour de la colonne principale pour placer le sac à l'emplacement programmé.
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Ligne de production de mortier sec simple CRM2
Capacité:1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Caractéristiques et avantages :
1. Structure compacte, faible encombrement.
2. Équipé d'une machine de déchargement de sacs de tonnes pour traiter les matières premières et réduire l'intensité de travail des travailleurs.
3. Utilisez la trémie de pesage pour doser automatiquement les ingrédients afin d'améliorer l'efficacité de la production.
4. L'ensemble de la ligne peut réaliser un contrôle automatique.
Ligne de production de mortier sec simple CRM1
Capacité: 1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Caractéristiques et avantages :
1. La ligne de production est de structure compacte et occupe une petite surface.
2. Structure modulaire, qui peut être mise à niveau en ajoutant des équipements.
3. L'installation est pratique et peut être terminée et mise en production en peu de temps.
4. Performances fiables et facilité d'utilisation.
5. L’investissement est faible, ce qui permet de récupérer rapidement le coût et de générer des bénéfices.
Moulin Raymond efficace et non polluant
Le dispositif de pressurisation à ressort haute pression améliore la pression de broyage du rouleau, ce qui permet d'augmenter l'efficacité de 10 à 20 %. De plus, les performances d'étanchéité et d'élimination de la poussière sont excellentes.
Capacité:0,5-3 TPH; 2,1-5,6 TPH; 2,5-9,5 TPH; 6-13 TPH; 13-22 TPH.
Applications :Ciment, charbon, désulfuration des centrales électriques, métallurgie, industrie chimique, minéraux non métalliques, matériaux de construction, céramique.
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