Ligne de production de mortier verticale La série CRL-H est une ligne de production combinée de séchage de sable et de production de mortier standard (ligne unique). Le sable brut est transformé en sable fini par un séchoir et un tamis vibrant, puis le sable fini, les matériaux cimentaires (ciment, gypse, etc.), divers additifs et autres matières premières selon une recette précise, sont mélangés avec un mélangeur, et emballer mécaniquement le mortier de poudre sèche obtenu, y compris un silo de stockage de matières premières, un convoyeur à vis, une trémie de pesée, un système de dosage d'additifs, un élévateur à godets, une trémie de pré-mélange, un mélangeur, une machine de conditionnement, des dépoussiéreurs et un système de contrôle.
Le nom de la ligne de production verticale de mortier vient de sa structure verticale. La trémie de pré-mélange, le système de dosage d'additifs, le mélangeur et la machine de conditionnement sont disposés de haut en bas sur la plate-forme à structure en acier, qui peut être divisée en structure à un ou plusieurs étages.
Les lignes de production de mortier varient considérablement en raison des différences dans les exigences de capacité, les performances techniques, la composition des équipements et le degré d'automatisation. L'ensemble du schéma de la ligne de production peut être personnalisé en fonction du site et du budget du client.
-Partie séchage et criblage
• Trémie de sable humide
• Alimentateur à bande
•Convoyeurs
• Sécheur rotatif
• Écran vibrant
• Dépoussiéreur et équipement auxiliaire
-Partie production mortier sec
• Équipements de levage et de transport de matières premières ;
• Matériel de stockage de matières premières (déchargeur de silos et de sacs de tonnes)
• Système de dosage et de pesée (principaux matériaux et additifs)
• Mélangeur et machine d'emballage
• Système de contrôle
• Équipements auxiliaires
La trémie à sable humide sert à recevoir et stocker le sable humide à sécher. Le volume (capacité standard est de 5T) peut être personnalisé en fonction des besoins de l'utilisateur. La sortie au fond de la trémie à sable est reliée à un alimentateur à bande. La structure est compacte et raisonnable, solide et durable.
Le convoyeur à bande est utilisé pour envoyer le sable humide au séchoir et transporter le sable séché vers le tamis vibrant ou vers toute position désignée. Nous utilisons une bande transporteuse en nylon, qui présente une résistance élevée, une résistance aux chocs et une longue durée de vie.
L'alimentateur à bande est l'équipement clé pour alimenter uniformément le sable humide dans le séchoir, et l'effet de séchage ne peut être garanti qu'en alimentant le matériau de manière uniforme. Le chargeur est équipé d'un moteur de régulation de vitesse à fréquence variable et la vitesse d'alimentation peut être ajustée arbitrairement pour obtenir le meilleur effet de séchage. Il adopte une bande transporteuse à jupe pour éviter les fuites de matériaux.
Le séchoir rotatif à trois cylindres est un produit efficace et économe en énergie amélioré sur la base du séchoir rotatif monocylindre.
Il y a une structure de tambour à trois couches dans le cylindre, qui peut faire effectuer un mouvement de va-et-vient au matériau trois fois dans le cylindre, de sorte qu'il puisse obtenir un échange thermique suffisant, améliorer considérablement le taux d'utilisation de la chaleur et réduire la consommation d'énergie.
Après séchage, le sable fini (la teneur en eau est généralement inférieure à 0,5 %) entre dans le tamis vibrant, qui peut être tamisé en différentes tailles de particules et déchargé des ports de décharge respectifs selon les exigences. Habituellement, la taille du maillage du tamis est de 0,63 mm, 1,2 mm et 2,0 mm, la taille du maillage spécifique est sélectionnée et déterminée en fonction des besoins réels.
Il est relié à la sortie d'air du couvercle d'extrémité du séchoir via une canalisation et constitue également le premier dispositif de dépoussiérage des gaz de combustion chauds à l'intérieur du séchoir. Il existe une variété de structures telles qu'un groupe à cyclone simple et à double cyclone qui peuvent être choisies.
C'est un autre équipement de dépoussiérage dans la ligne de séchage. Sa structure interne de sac filtrant multi-groupes et sa conception à jet pulsé peuvent filtrer et collecter efficacement la poussière dans l'air chargé de poussière, de sorte que la teneur en poussière de l'air évacué soit inférieure à 50 mg/m³, garantissant ainsi qu'il répond aux exigences de protection de l'environnement. Selon les besoins, nous avons des dizaines de modèles tels que DMC32, DMC64, DMC112 à sélectionner.
L'élévateur à godets est conçu pour le transport vertical continu de matériaux en vrac tels que le sable, le gravier, la pierre concassée, la tourbe, les scories, le charbon, etc. dans la production de matériaux de construction, dans les industries chimiques, métallurgiques et autres.
Un tamis vibrant est utilisé pour tamiser le sable jusqu'à obtenir la taille de particule souhaitée. Le corps du tamis adopte une structure entièrement scellée, qui peut réduire efficacement la poussière générée pendant le processus de travail. Les plaques latérales du corps du crible, les plaques de transmission de puissance et d'autres composants sont constitués de plaques d'acier allié de haute qualité, avec une limite d'élasticité élevée et une longue durée de vie.
Le convoyeur à vis convient au transport de matériaux non visqueux tels que la poudre sèche, le ciment, etc. Il est utilisé pour transporter de la poudre sèche, du ciment, de la poudre de gypse et d'autres matières premières jusqu'au mélangeur de la ligne de production et pour transporter les produits mélangés vers la trémie de produit fini. L'extrémité inférieure du convoyeur à vis fourni par notre société est équipée d'une trémie d'alimentation et les ouvriers mettent les matières premières dans la trémie. La vis est en tôle d'acier allié et l'épaisseur correspond aux différents matériaux à transporter. Les deux extrémités de l'arbre du convoyeur adoptent une structure d'étanchéité spéciale pour réduire l'impact de la poussière sur le roulement.
Le silo (conception démontable) est conçu pour recevoir le ciment d'un camion de ciment, le stocker et le livrer le long d'un convoyeur à vis jusqu'au système de dosage.
Le chargement du ciment dans le silo s'effectue via une conduite de ciment pneumatique. Pour éviter que les matériaux ne pendent et assurer un déchargement ininterrompu, un système d'aération est installé dans la partie inférieure (cône) du silo.
En standard, la trémie est équipée d'un brise-roche pour ouvrir les conteneurs souples de type « big-bag », d'une vanne papillon conçue pour ouvrir, fermer et réguler complètement le débit de matières en vrac provenant de la trémie. à la demande du client, un vibrateur électromécanique peut être installé sur la trémie pour stimuler le déchargement des matériaux en vrac.
La trémie de pesée se compose d'une trémie, d'un cadre en acier et d'une cellule de pesée (la partie inférieure de la trémie de pesée est équipée d'une vis de décharge). La trémie de pesée est largement utilisée dans diverses lignes de mortier pour peser des ingrédients tels que le ciment, le sable, les cendres volantes, le calcium léger et le calcium lourd. Il présente les avantages d'une vitesse de dosage rapide, d'une précision de mesure élevée, d'une grande polyvalence et peut gérer divers matériaux en vrac.
Le mélangeur de mortier sec est l'équipement de base de la ligne de production de mortier sec, qui détermine la qualité des mortiers. Différents mélangeurs de mortier peuvent être utilisés selon différents types de mortier.
La technologie du mélangeur à soc de charrue vient principalement d'Allemagne et il s'agit d'un mélangeur couramment utilisé dans les lignes de production de mortier en poudre sèche à grande échelle. Le mélangeur de socs de charrue est principalement composé d'un cylindre extérieur, d'un arbre principal, de socs de charrue et de poignées de socs de charrue. La rotation de l'arbre principal entraîne les lames en forme de soc à tourner à grande vitesse pour entraîner le matériau à se déplacer rapidement dans les deux sens, de manière à atteindre l'objectif de mélange. La vitesse d'agitation est rapide et un couteau volant est installé sur la paroi du cylindre, ce qui peut rapidement disperser le matériau, de sorte que le mélange soit plus uniforme et plus rapide et que la qualité du mélange soit élevée.
La trémie de produits finis est un silo fermé constitué de plaques d'acier alliées pour le stockage de produits mélangés. Le dessus du silo est équipé d'un port d'alimentation, d'un système respiratoire et d'un dispositif de dépoussiérage. La partie conique du silo est équipée d'un vibrateur pneumatique et d'un dispositif de rupture d'arche pour éviter que la matière ne soit bloquée dans la trémie.
Selon les exigences des différents clients, nous pouvons fournir trois types différents de machine d'emballage, type à turbine, type à soufflage d'air et type flottant à air pour votre choix. Le module de pesée est l’élément central de la machine d’emballage de sacs à valve. Le capteur de pesée, le contrôleur de pesée et les composants de contrôle électronique utilisés dans notre machine d'emballage sont tous des marques de première classe, avec une large plage de mesure, une haute précision, un retour sensible, et l'erreur de pesée pourrait être de ± 0,2 %, peut pleinement répondre à vos exigences.
L'équipement répertorié ci-dessus constitue le type de base de ce type de ligne de production.
S'il est nécessaire de réduire la poussière sur le lieu de travail et d'améliorer l'environnement de travail des travailleurs, un petit dépoussiéreur à impulsions peut être installé.
En bref, nous pouvons réaliser différentes conceptions et configurations de programmes selon vos besoins.
S'il est nécessaire de réduire la poussière sur le lieu de travail et d'améliorer l'environnement de travail des travailleurs, un petit dépoussiéreur à impulsions peut être installé.
En bref, nous pouvons réaliser différentes conceptions et configurations de programmes selon vos besoins.
CORINMAC fournit des services d'installation et de mise en service sur site. Nous pouvons envoyer des ingénieurs professionnels sur votre site en fonction de vos besoins et former le personnel sur place pour faire fonctionner l'équipement. Nous pouvons également fournir des services de conseils d’installation vidéo.
Y compris la ligne de production de colle à carrelage, la ligne de production de mastic mural, la ligne de production de revêtement de finition, la ligne de production de mortier à base de ciment, la ligne de production de mortier à base de gypse et divers types d'équipements complets de mortier sec. La gamme de produits comprend un silo de stockage de matières premières, un système de dosage et de pesage, des mélangeurs, une machine d'emballage (machine de remplissage), un robot de palettisation et des systèmes de contrôle automatique PLC.
Y compris un séchoir rotatif, une ligne de production de séchage de sable, un broyeur, une ligne de production de broyage pour la préparation de gypse, de calcaire, de chaux, de marbre et d'autres poudres de pierre.
Nous fournirons à chaque client des solutions de production personnalisées pour répondre aux exigences des différents chantiers de construction, ateliers et configurations d'équipements de production. Nous disposons d’une multitude de sites de cas dans plus de 40 pays à travers le monde. Les solutions conçues pour vous seront flexibles et efficaces, et vous obtiendrez certainement de notre part les solutions de production les plus adaptées !
Depuis sa création en 2006, CORINMAC est une entreprise pragmatique et efficace. Nous nous engageons à trouver les meilleures solutions pour nos clients, en fournissant des équipements de haute qualité et des lignes de production de haut niveau pour aider nos clients à réaliser leur croissance et à réaliser des percées, car nous comprenons profondément que le succès des clients est notre succès !
Nous fournirons à chaque client des solutions de production personnalisées pour répondre aux exigences des différents chantiers de construction, ateliers et configurations d'équipements de production. Nous disposons d’une multitude de sites de cas dans plus de 40 pays à travers le monde. Les solutions conçues pour vous seront flexibles et efficaces, et vous obtiendrez certainement de notre part les solutions de production les plus adaptées !
Depuis sa création en 2006, CORINMAC est une entreprise pragmatique et efficace. Nous nous engageons à trouver les meilleures solutions pour nos clients, en fournissant des équipements de haute qualité et des lignes de production de haut niveau pour aider nos clients à réaliser leur croissance et à réaliser des percées, car nous comprenons profondément que le succès des clients est notre succès !
Oleg - Chef de département
Liu Xinshi - Ingénieur technique en chef
Lucy - Responsable de la zone russe
Irina - directrice des ventes russe
Kevin – Responsable de la zone anglaise
Richard - Directeur des ventes anglais
Angel - Directeur des ventes anglais
Wang Ruidong - Ingénieur mécanique
Li Zhongrui – Ingénieur conception de procédés
Guanghui shi - Ingénieur électricien
Zhao Shitao - Ingénieur d'installation après-vente
Георгий - ingénieur technique russe
Артем - Gestion logistique russe
Шарлотта - Services russes de documentation et de dédouanement
Дархан - Ingénieur technique du Kazakhstan