La ligne de production de mortier verticale de la série CRL, également connue sous le nom de ligne de production de mortier standard, est un ensemble complet d'équipements permettant de doser le sable fini, les matériaux cimentaires (ciment, gypse, etc.), divers additifs et autres matières premières selon une recette spécifique, de mélanger avec un mélangeur et d'emballer mécaniquement le mortier en poudre sèche obtenu, y compris un silo de stockage de matières premières, un convoyeur à vis, une trémie de pesage, un système de dosage d'additifs, un élévateur à godets, une trémie pré-mélangée, un mélangeur, une machine d'emballage, des dépoussiéreurs et un système de contrôle.
Le nom de la ligne de production de mortier verticale vient de sa structure verticale. La trémie de prémélange, le système de dosage des additifs, le malaxeur et la machine d'emballage sont disposés de haut en bas sur la plateforme en acier, qui peut être divisée en structures à un ou plusieurs niveaux.
Les lignes de production de mortier varient considérablement en fonction des besoins en capacité, des performances techniques, de la composition des équipements et du degré d'automatisation. L'ensemble de la ligne de production peut être personnalisé en fonction du site et du budget du client.
• Équipements de levage et de transport de matières premières ;
• Équipement de stockage de matières premières
• Tamis vibrant
• Système de dosage et de pesage
• Mélangeur et machine d'emballage
• Système de contrôle
• Équipement auxiliaire
L'élévateur à godets est conçu pour le transport vertical continu de matériaux en vrac tels que le sable, le gravier, la pierre concassée, la tourbe, les scories, le charbon, etc. dans la production de matériaux de construction, les industries chimiques, métallurgiques et autres.
Le convoyeur à vis est adapté au transport de matériaux non visqueux tels que la poudre sèche, le ciment, etc. Il permet de transporter la poudre sèche, le ciment, la poudre de plâtre et d'autres matières premières vers le mélangeur de la ligne de production, puis vers la trémie de produits finis. L'extrémité inférieure du convoyeur à vis de notre entreprise est équipée d'une trémie d'alimentation, dans laquelle les opérateurs déposent les matières premières. La vis est fabriquée en tôle d'acier allié, dont l'épaisseur est adaptée aux différents matériaux à transporter. Les deux extrémités de l'arbre du convoyeur sont dotées d'une structure d'étanchéité spéciale pour réduire l'impact de la poussière sur les roulements.
La trémie à sable est principalement composée d'un corps de trémie (le volume et la quantité du corps de trémie sont personnalisés en fonction des besoins réels), d'une structure en acier de support, d'un vibrateur et d'une jauge de niveau, etc. Afin d'économiser les frais de transport, l'utilisateur peut le fabriquer localement et nous fournirons les dessins de conception et de production.
Un tamis vibrant est utilisé pour tamiser le sable selon la granulométrie souhaitée. Le corps du tamis adopte une structure entièrement étanche, ce qui réduit efficacement la poussière générée pendant le fonctionnement. Les plaques latérales, les plaques de transmission et les autres composants du tamis sont fabriqués en acier allié de haute qualité, offrant une limite d'élasticité élevée et une longue durée de vie.
La trémie de pesage se compose d'une trémie, d'un cadre en acier et d'une cellule de charge (la partie inférieure est équipée d'une vis de décharge). Elle est largement utilisée dans diverses lignes de mortier pour peser des ingrédients tels que le ciment, le sable, les cendres volantes, le calcium léger et le calcium lourd. Elle présente les avantages d'une vitesse de dosage rapide, d'une grande précision de mesure, d'une grande polyvalence et peut traiter divers matériaux en vrac.
Le malaxeur à mortier sec est l'équipement principal de la ligne de production de mortier sec, déterminant la qualité des mortiers. Différents malaxeurs à mortier peuvent être utilisés selon le type de mortier.
La technologie du malaxeur à socs est principalement allemande et est couramment utilisée sur les lignes de production de mortier sec en poudre à grande échelle. Il est principalement composé d'un cylindre extérieur, d'un arbre principal, de socs et de leurs manivelles. La rotation de l'arbre principal entraîne les lames en forme de socs à grande vitesse, permettant ainsi un déplacement rapide du matériau dans les deux sens, pour un mélange optimal. La vitesse d'agitation est élevée et un couteau volant est installé sur la paroi du cylindre, ce qui permet une dispersion rapide du matériau, pour un mélange plus uniforme et rapide, et une qualité de mélange élevée.
La trémie de produits finis est un silo fermé en tôle d'acier allié destiné au stockage des produits mélangés. Sa partie supérieure est équipée d'un orifice d'alimentation, d'un système de ventilation et d'un dispositif de dépoussiérage. La partie conique du silo est équipée d'un vibrateur pneumatique et d'un dispositif de rupture de voûte pour éviter le blocage du matériau dans la trémie.
Selon les besoins de nos clients, nous proposons trois types d'ensacheuses : à turbine, à soufflage d'air et à flotteur. Le module de pesage est l'élément central de l'ensacheuse pour sacs à valve. Le capteur de pesage, le contrôleur de pesage et les composants électroniques de contrôle utilisés sont tous de marques haut de gamme. Ils offrent une large plage de mesure, une haute précision, un retour d'information précis et une erreur de pesage de ± 0,2 %, pour répondre parfaitement à vos besoins.
L'équipement listé ci-dessus est le type de base de ce type de ligne de production.
S'il est nécessaire de réduire la poussière sur le lieu de travail et d'améliorer l'environnement de travail des travailleurs, un petit dépoussiéreur à impulsions peut être installé.
En bref, nous pouvons réaliser différentes conceptions et configurations de programmes en fonction de vos besoins.
S'il est nécessaire de réduire la poussière sur le lieu de travail et d'améliorer l'environnement de travail des travailleurs, un petit dépoussiéreur à impulsions peut être installé.
En bref, nous pouvons réaliser différentes conceptions et configurations de programmes en fonction de vos besoins.
CORINMAC propose des services d'installation et de mise en service sur site. Nous pouvons envoyer des ingénieurs professionnels sur votre site selon vos besoins et former le personnel sur place à l'utilisation de l'équipement. Nous proposons également des services de vidéo-guides d'installation.
Capacité: 1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Caractéristiques et avantages :
1. La ligne de production est de structure compacte et occupe une petite surface.
2. Structure modulaire, qui peut être mise à niveau en ajoutant des équipements.
3. L'installation est pratique et peut être terminée et mise en production en peu de temps.
4. Performances fiables et facilité d'utilisation.
5. L’investissement est faible, ce qui permet de récupérer rapidement le coût et de générer des bénéfices.
Caractéristiques et avantages :
1. Selon les différents matériaux à sécher, la structure du cylindre rotatif appropriée peut être sélectionnée.
2. Fonctionnement fluide et fiable.
3. Différentes sources de chaleur sont disponibles : gaz naturel, diesel, charbon, particules de biomasse, etc.
4. Contrôle intelligent de la température.
Caractéristiques:
1. Système d'exploitation multilingue, anglais, russe, espagnol, etc. peut être personnalisé selon les exigences du client.
2. Interface d'opération visuelle.
3. Contrôle intelligent entièrement automatique.
Capacité:4 à 6 sacs par minute ; 10 à 50 kg par sac
Caractéristiques et avantages :
Caractéristiques:
1. Le dépoussiéreur cyclone a une structure simple et est facile à fabriquer.
2. La gestion de l’installation et de la maintenance, les investissements en équipements et les coûts d’exploitation sont faibles.
voir plusCapacité:500 à 1 200 sacs par heure
Caractéristiques et avantages :