Le 1er juin 2026, la ligne de production de mortier sec CORINMAC de 5 tonnes par heure, comprenant une ligne de séchage du sable, a été entièrement mise au point, inspectée en usine, emballée dans un emballage résistant à l'humidité et aux chocs, puis chargée avec succès dans quatre conteneurs et expédiée à Madagascar.

Ligne de production de mortier sec de 5 tonnes par heure avec équipement de séchage du sable comprenant une trémie à sable humide, un convoyeur à bande, un alimentateur à bande, un séchoir rotatif à trois cylindres, un crible vibrant, un dépoussiéreur cyclonique, un ventilateur d'extraction, un dépoussiéreur à sacs à impulsion, un déchargeur de sacs d'une tonne, un convoyeur à vis, une trémie de pesage.mélangeur à palettes à un seul arbre, trémie pour produits finis, machine d'emballage de sacs à valve, palan électrique simple, broyeur à boulets, armoire de commande électrique PLC et pièces de rechange, etc.

La ligne de production entièrement automatisée de mortier sec est optimisée pour les caractéristiques de ce matériau, telles que la forte génération de poussière et les risques de colmatage. Elle intègre un système de convoyage fermé à faibles pertes, un conditionnement et un dosage précis et stables, ainsi qu'un fonctionnement entièrement automatisé. Elle permet ainsi aux clients de réduire leurs besoins en main-d'œuvre, d'optimiser leur environnement de production et de répondre aux exigences locales de la production de matériaux de construction à grande échelle.

Conformément aux normes d'exportation maritime, tout le matériel a été démonté pour le protéger et les accessoires ont été emballés séparément. Des traitements antirouille, anti-humidité et antidérapants ont été mis en œuvre. Après vérification de chaque élément, le matériel a été chargé en toute sécurité dans le conteneur afin de minimiser les risques de dommages pendant le transport maritime et de garantir son arrivée intacte au port, permettant une installation et une mise en service rapides.

Les conteneurs chargent les photos comme suit :