Le disperseur est conçu pour mélanger des matériaux mi-durs dans des liquides. Il est utilisé pour la production de peintures, d'adhésifs, de produits cosmétiques, de pâtes diverses, de dispersions et d'émulsions, etc.
Les disperseurs sont disponibles en différentes capacités. Les pièces et composants en contact avec le produit sont en acier inoxydable. À la demande du client, l'équipement peut également être équipé d'un entraînement antidéflagrant.
Le disperseur est équipé d'un ou deux agitateurs, à engrenages haute vitesse ou à châssis basse vitesse. Ceci offre des avantages pour le traitement des matières visqueuses et améliore également la productivité et la qualité de la dispersion. Cette conception du disperseur permet d'augmenter le taux de remplissage de la cuve jusqu'à 95 %. Le remplissage avec les matières recyclables à cette concentration s'effectue lorsque l'entonnoir est retiré. De plus, le transfert de chaleur est amélioré.
Le principe de fonctionnement du disperseur repose sur l'utilisation d'un mélangeur broyeur à grande vitesse broyant minutieusement le produit jusqu'à l'obtention d'une masse homogène.
Modèle | Pouvoir | Vitesse de rotation | Diamètre de la fraise | Volume du conteneur/Production | Puissance du moteur hydraulique | Hauteur de levage du coupeur | Poids |
FS-4 | 4 | 0-1450 | 200 | ≤200 | 0,55 | 900 | 600 |
FS-7.5 | 7,5 | 0-1450 | 230 | ≤400 | 0,55 | 900 | 800 |
FS-11 | 11 | 0-1450 | 250 | ≤500 | 0,55 | 900 | 1000 |
FS-15 | 15 | 0-1450 | 280 | ≤700 | 0,55 | 900 | 1100 |
FS-18.5 | 18,5 | 0-1450 | 300 | ≤800 | 1.1 | 1100 | 1300 |
FS-22 | 22 | 0-1450 | 350 | ≤1000 | 1.1 | 1100 | 1400 |
FS-30 | 30 | 0-1450 | 400 | ≤1500 | 1.1 | 1100 | 1500 |
FS-37 | 37 | 0-1450 | 400 | ≤2000 | 1.1 | 1600 | 1600 |
FS-45 | 45 | 0-1450 | 450 | ≤2500 | 1,5 | 1600 | 1900 |
FS-55 | 55 | 0-1450 | 500 | ≤3000 | 1,5 | 1600 | 2100 |
FS-75 | 75 | 0-1450 | 550 | ≤4000 | 2.2 | 1800 | 2300 |
FS-90 | 90 | 0-950 | 600 | ≤6000 | 2.2 | 1800 | 2600 |
FS-110 | 110 | 0-950 | 700 | ≤8000 | 3 | 2100 | 3100 |
FS-132 | 132 | 0-950 | 800 | ≤10000 | 3 | 2300 | 3600 |
CORINMAC propose des services d'installation et de mise en service sur site. Nous pouvons envoyer des ingénieurs professionnels sur votre site selon vos besoins et former le personnel sur place à l'utilisation de l'équipement. Nous proposons également des services de vidéo-guides d'installation.
Application:Traitement de concassage de carbonate de calcium, traitement de poudre de gypse, désulfuration de centrale électrique, pulvérisation de minerai non métallique, préparation de poudre de charbon, etc.
Matériels:calcaire, calcite, carbonate de calcium, barytine, talc, gypse, diabase, quartzite, bentonite, etc.
Capacité:~700 sacs par heure
Caractéristiques et avantages :
1.-Possibilité de palettisation à partir de plusieurs points de collecte, afin de manipuler des sacs provenant de différentes lignes d'ensachage dans un ou plusieurs points de palettisation.
2. -Possibilité de palettisation sur palettes posées directement au sol.
3. -Taille très compacte
4. - La machine est équipée d'un système d'exploitation contrôlé par PLC.
5. -Grâce à des programmes spéciaux, la machine peut exécuter pratiquement n'importe quel type de programme de palettisation.
6. -Les changements de format et de programme s'effectuent automatiquement et très rapidement.
Introduction:
Le palettiseur à colonne, également appelé palettiseur rotatif, palettiseur à colonne unique ou palettiseur à coordonnées, est le type de palettiseur le plus concis et le plus compact. Il peut traiter des sacs contenant des produits stables, aérés ou pulvérulents, permettant un chevauchement partiel des sacs de la couche, sur le dessus et sur les côtés, offrant ainsi une grande flexibilité de changement de format. Son extrême simplicité permet la palettisation même sur des palettes posées directement au sol.
Grâce à des programmes spéciaux, la machine peut exécuter pratiquement n’importe quel type de programme de palettisation.
Le palettiseur à colonne est équipé d'une colonne rotative robuste à laquelle est relié un bras horizontal rigide coulissant verticalement. Ce bras horizontal est équipé d'une pince de préhension des sacs qui coulisse le long de son axe vertical et tourne autour de celui-ci. La machine prélève les sacs un par un sur le convoyeur à rouleaux d'arrivée et les dépose à l'emplacement programmé. Le bras horizontal descend à la hauteur nécessaire pour que la pince puisse prélever les sacs sur le convoyeur à rouleaux d'alimentation, puis remonte pour permettre la rotation libre de la colonne principale. La pince se déplace le long du bras et tourne autour de la colonne principale pour placer le sac à l'emplacement programmé.
voir plusCaractéristiques:
1. Système d'exploitation multilingue, anglais, russe, espagnol, etc. peut être personnalisé selon les exigences du client.
2. Interface d'opération visuelle.
3. Contrôle intelligent entièrement automatique.
Caractéristiques et avantages :
1. L'ensemble de la ligne de production adopte une interface de contrôle intégrée et d'exploitation visuelle.
2. Réglez la vitesse d'alimentation du matériau et la vitesse de rotation du sécheur par conversion de fréquence.
3. Contrôle intelligent du brûleur, fonction de contrôle intelligent de la température.
4. La température du matériau séché est de 60 à 70 degrés et il peut être utilisé directement sans refroidissement.