La ligne de production de mortier verticale de la série CRL, également connue sous le nom de ligne de production de mortier standard, est un ensemble complet d'équipements permettant de doser le sable fini, les matériaux cimentaires (ciment, gypse, etc.), divers additifs et autres matières premières selon une recette spécifique, de mélanger avec un mélangeur et d'emballer mécaniquement le mortier en poudre sèche obtenu, y compris un silo de stockage de matières premières, un convoyeur à vis, une trémie de pesage, un système de dosage d'additifs, un élévateur à godets, une trémie pré-mélangée, un mélangeur, une machine d'emballage, des dépoussiéreurs et un système de contrôle.
Le nom de la ligne de production de mortier verticale vient de sa structure verticale. La trémie de prémélange, le système de dosage des additifs, le malaxeur et la machine d'emballage sont disposés de haut en bas sur la plateforme en acier, qui peut être divisée en structures à un ou plusieurs niveaux.
Les lignes de production de mortier varient considérablement en fonction des besoins en capacité, des performances techniques, de la composition des équipements et du degré d'automatisation. L'ensemble de la ligne de production peut être personnalisé en fonction du site et du budget du client.
• Trémie d'alimentation manuelle pour les matières premières
• Élévateur à godets pour matières premières
• Mélangeur et machine d'emballage
• Armoire de commande
• Équipement auxiliaire
L'élévateur à godets est conçu pour le transport vertical continu de matériaux en vrac tels que le sable, le gravier, la pierre concassée, la tourbe, les scories, le charbon, etc. dans la production de matériaux de construction, les industries chimiques, métallurgiques et autres.
La technologie du malaxeur à socs est principalement allemande et est couramment utilisée sur les lignes de production de mortier sec en poudre à grande échelle. Il est principalement composé d'un cylindre extérieur, d'un arbre principal, de socs et de leurs manivelles. La rotation de l'arbre principal entraîne les lames en forme de socs à grande vitesse, permettant ainsi un déplacement rapide du matériau dans les deux sens, pour un mélange optimal. La vitesse d'agitation est élevée et un couteau volant est installé sur la paroi du cylindre, ce qui permet une dispersion rapide du matériau, pour un mélange plus uniforme et rapide, et une qualité de mélange élevée.
La trémie de produits finis est un silo fermé en tôle d'acier allié destiné au stockage des produits mélangés. Sa partie supérieure est équipée d'un orifice d'alimentation, d'un système de ventilation et d'un dispositif de dépoussiérage. La partie conique du silo est équipée d'un vibrateur pneumatique et d'un dispositif de rupture de voûte pour éviter le blocage du matériau dans la trémie.
Selon les besoins de nos clients, nous proposons trois types d'ensacheuses : à turbine, à soufflage d'air et à flotteur. Le module de pesage est l'élément central de l'ensacheuse pour sacs à valve. Le capteur de pesage, le contrôleur de pesage et les composants électroniques de contrôle utilisés sont tous de marques haut de gamme. Ils offrent une large plage de mesure, une haute précision, un retour d'information précis et une erreur de pesage de ± 0,2 %, pour répondre parfaitement à vos besoins.
L'équipement listé ci-dessus est le type de base de ce type de ligne de production.
S'il est nécessaire de réduire la poussière sur le lieu de travail et d'améliorer l'environnement de travail des travailleurs, un petit dépoussiéreur à impulsions peut être installé.
En bref, nous pouvons réaliser différentes conceptions et configurations de programmes en fonction de vos besoins.
S'il est nécessaire de réduire la poussière sur le lieu de travail et d'améliorer l'environnement de travail des travailleurs, un petit dépoussiéreur à impulsions peut être installé.
En bref, nous pouvons réaliser différentes conceptions et configurations de programmes en fonction de vos besoins.
CORINMAC-Coopération & Gagnant-Gagnant, c'est l'origine du nom de notre équipe.
C'est également notre principe de fonctionnement : grâce au travail d'équipe et à la coopération avec les clients, créer de la valeur pour les individus et les clients, puis réaliser la valeur de notre entreprise.
Depuis sa création en 2006, CORINMAC est une entreprise pragmatique et efficace. Nous nous engageons à trouver les meilleures solutions pour nos clients en leur fournissant des équipements et des lignes de production de haute qualité pour les accompagner dans leur croissance et leurs avancées, car nous sommes profondément convaincus que la réussite de nos clients est notre réussite !
Bienvenue chez CORINMAC. Notre équipe de professionnels vous propose des services complets. Quel que soit votre pays d'origine, nous vous offrons un accompagnement personnalisé. Forts d'une vaste expérience dans la fabrication d'usines de mortier sec, nous partageons notre expérience avec nos clients et les aidons à créer leur entreprise et à générer des revenus. Nous remercions nos clients pour leur confiance et leur soutien !
Nos produits ont acquis une bonne réputation et une reconnaissance dans plus de 40 pays, dont les États-Unis, la Russie, le Kazakhstan, le Kirghizistan, l'Ouzbékistan, le Turkménistan, la Mongolie, le Vietnam, la Malaisie, l'Arabie saoudite, les Émirats arabes unis, le Qatar, le Pérou, le Chili, le Kenya, la Libye, la Guinée, la Tunisie, etc.
CORINMAC propose des services d'installation et de mise en service sur site. Nous pouvons envoyer des ingénieurs professionnels sur votre site selon vos besoins et former le personnel sur place à l'utilisation de l'équipement. Nous proposons également des services de vidéo-guides d'installation.
Capacité:10-15TPH; 15-20TPH; 20-30TPH; 30-40TPH; 50-60TPH
Caractéristiques et avantages :
1. Faible consommation d'énergie et efficacité de production élevée.
2. Moins de gaspillage de matières premières, pas de pollution par la poussière et faible taux de défaillance.
3. Et en raison de la structure des silos de matières premières, la ligne de production occupe 1/3 de la surface de la ligne de production plate.
Capacité: 1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Caractéristiques et avantages :
1. La ligne de production est de structure compacte et occupe une petite surface.
2. Structure modulaire, qui peut être mise à niveau en ajoutant des équipements.
3. L'installation est pratique et peut être terminée et mise en production en peu de temps.
4. Performances fiables et facilité d'utilisation.
5. L’investissement est faible, ce qui permet de récupérer rapidement le coût et de générer des bénéfices.
Capacité:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
voir plusCaractéristiques et avantages :
1. L'ensemble de la ligne de production adopte une interface de contrôle intégrée et d'exploitation visuelle.
2. Réglez la vitesse d'alimentation du matériau et la vitesse de rotation du sécheur par conversion de fréquence.
3. Contrôle intelligent du brûleur, fonction de contrôle intelligent de la température.
4. La température du matériau séché est de 60 à 70 degrés et il peut être utilisé directement sans refroidissement.
Caractéristiques:
1. La tête de soc de charrue est dotée d'un revêtement résistant à l'usure, qui présente les caractéristiques d'une résistance élevée à l'usure et d'une longue durée de vie.
2. Des coupe-mouches doivent être installés sur la paroi du réservoir du mélangeur, ce qui peut disperser rapidement le matériau et rendre le mélange plus uniforme et plus rapide.
3. Selon les différents matériaux et les différentes exigences de mélange, la méthode de mélange du mélangeur à socs de charrue peut être régulée, comme le temps de mélange, la puissance, la vitesse, etc., pour garantir pleinement les exigences de mélange.
4. Efficacité de production élevée et précision de mélange élevée.
Capacité:500 à 1 200 sacs par heure
Caractéristiques et avantages :