La machine de criblage de sable sec peut être divisée en trois types : type à vibration linéaire, type cylindrique et type pivotant. Sans exigences particulières, nous sommes équipés d'une machine de criblage de type vibration linéaire dans cette ligne de production. La boîte de criblage de la machine de criblage a une structure entièrement scellée, ce qui réduit efficacement la poussière générée pendant le processus de travail. Les plaques latérales du tamis, les plaques de transmission de puissance et autres composants sont des plaques en acier allié de haute qualité, avec une limite d'élasticité élevée et une longue durée de vie. La force d'excitation de cette machine est assurée par un nouveau type de moteur vibrant spécial. La force d'excitation peut être ajustée en ajustant le bloc excentrique. Le nombre de couches du tamis peut être réglé entre 1 et 3, et une boule extensible est installée entre les tamis de chaque couche pour empêcher le tamis de se boucher et améliorer l'efficacité du criblage. La machine de criblage vibrant linéaire présente les avantages d'une structure simple, d'économies d'énergie et d'un rendement élevé, d'une couverture de petite surface et d'un faible coût de maintenance. C'est un équipement idéal pour le criblage de sable sec.
Le matériau entre dans la boîte de tamis par l'orifice d'alimentation et est entraîné par deux moteurs vibrants pour générer la force d'excitation nécessaire pour projeter le matériau vers le haut. En même temps, il avance en ligne droite et filtre une variété de matériaux avec différentes tailles de particules à travers un tamis multicouche et les décharge depuis la sortie respective. La machine présente les caractéristiques d'une structure simple, d'une économie d'énergie et d'un rendement élevé, ainsi que d'une structure entièrement fermée sans débordement de poussière.
Après séchage, le sable fini (la teneur en eau est généralement inférieure à 0,5 %) entre dans le tamis vibrant, qui peut être tamisé en différentes tailles de particules et déchargé des ports de décharge respectifs selon les exigences. Habituellement, la taille du maillage du tamis est de 0,63 mm, 1,2 mm et 2,0 mm, la taille du maillage spécifique est sélectionnée et déterminée en fonction des besoins réels.
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