Ligne de production de mortier sec de type tour

L'équipement de mortier à sec de type tour est disposé de haut en bas en fonction du processus de production, le processus de production est fluide, la variété de produits est grande et la contamination croisée des matières premières est faible. Il convient à la production de mortier ordinaire et de divers mortiers spéciaux. De plus, l'ensemble de la chaîne de production couvre une petite surface, a une apparence extérieure et a une consommation d'énergie relativement faible. Cependant, comparé à d’autres structures de processus, l’investissement initial est relativement important.

Le processus de production est le suivant

Le sable humide est séché par un séchoir à trois passages, puis transporté vers le tamis de classification situé au sommet de la tour via un élévateur à godets à chaîne à plaques. La précision de classification du tamis atteint 85 %, ce qui facilite une production fine et une efficacité stable. Le nombre de couches d'écran peut être défini en fonction des différentes exigences du processus. En général, quatre types de produits sont obtenus après classification du sable sec, qui sont stockés dans quatre réservoirs de matières premières au sommet de la tour. Les réservoirs de ciment, de gypse et autres matières premières sont répartis sur le côté du bâtiment principal et les matériaux sont acheminés par le convoyeur à vis.

Les matériaux contenus dans chaque réservoir de matières premières sont transférés vers le bac de mesure grâce à une alimentation à fréquence variable et à une technologie électrique intelligente. Le bac de mesure a une précision de mesure élevée, un fonctionnement stable et un corps de bac en forme de cône sans résidus.

Une fois le matériau pesé, la vanne pneumatique située sous le bac de mesure s'ouvre et le matériau entre dans la machine principale de mélange par écoulement automatique. La configuration de la machine principale est généralement un mélangeur sans gravité à double arbre et un mélangeur à socs. Temps de mélange court, rendement élevé, économie d'énergie, résistance à l'usure et prévention des pertes. Une fois le mélange terminé, les matériaux entrent dans l'entrepôt tampon. Une variété de modèles de machines d'emballage automatiques sont configurés sous l'entrepôt tampon. Pour les lignes de production à grand volume, la conception intégrée de la production automatique d’emballage, de palettisation et d’emballage peut être réalisée, économisant ainsi la main d’œuvre et réduisant l’intensité du travail. De plus, un système efficace de dépoussiérage est installé pour créer un bon environnement de travail et répondre aux exigences de protection de l'environnement.

L'ensemble de la chaîne de production adopte un système avancé de gestion et de contrôle de la production synchrone par ordinateur, qui prend en charge l'alerte précoce en cas de panne, contrôle la qualité du produit et réduit les coûts de main-d'œuvre.