Ligne de production de mortier sec de type tour

L'équipement de mortier à sec de type tour est disposé de haut en bas selon le procédé de production. Il est fluide, offre une grande variété de produits et minimise la contamination croisée des matières premières. Il convient à la production de mortier ordinaire et de divers mortiers spéciaux. De plus, la ligne de production occupe une surface réduite, est esthétique et consomme relativement peu d'énergie. Cependant, comparé à d'autres structures de production, l'investissement initial est relativement important.

Le processus de production est le suivant

Le sable humide est séché par un sécheur à trois passages, puis acheminé vers le tamis de classification situé au sommet de la tour par un élévateur à godets à chaîne et à plaques. La précision de classification du tamis atteint 85 %, ce qui favorise une production fine et une efficacité stable. Le nombre de couches de tamis peut être ajusté en fonction des exigences du procédé. En général, quatre types de produits sont obtenus après classification du sable sec, qui sont stockés dans quatre réservoirs de matières premières situés au sommet de la tour. Les réservoirs de ciment, de gypse et autres matières premières sont répartis sur le côté du bâtiment principal, et les matériaux sont transportés par un convoyeur à vis.

Les matières premières contenues dans chaque réservoir sont transférées vers le bac de mesure grâce à une alimentation à fréquence variable et une technologie électrique intelligente. Ce bac offre une grande précision de mesure, un fonctionnement stable et un corps conique sans résidus.

Une fois le matériau pesé, la vanne pneumatique située sous le bac de mesure s'ouvre et le matériau entre dans la machine de mélange principale par auto-écoulement. La machine principale est généralement configurée comme un mélangeur à double arbre sans gravité et un mélangeur à socs. Temps de mélange court, rendement élevé, économie d'énergie, résistance à l'usure et prévention des pertes. Une fois le mélange terminé, le matériau entre dans l'entrepôt tampon. Différents modèles de machines d'emballage automatiques sont installés sous l'entrepôt tampon. Pour les lignes de production à grande échelle, la conception intégrée de l'emballage, de la palettisation et de la production d'emballages automatiques permet de réduire la main-d'œuvre et l'intensité du travail. De plus, un système efficace de dépoussiérage est installé pour créer un environnement de travail optimal et répondre aux exigences environnementales.

L'ensemble de la ligne de production adopte un système avancé de gestion et de contrôle de la production synchrone par ordinateur, qui prend en charge l'alerte précoce des pannes, contrôle la qualité des produits et réduit les coûts de main-d'œuvre.