L'arbre principal, situé à l'intérieur du corps du mélangeur à ruban hélicoïdal, est entraîné par le moteur pour faire tourner le ruban. La face de poussée de la courroie hélicoïdale pousse le matériau dans le sens de la spirale. Grâce au frottement mutuel, les matériaux sont enroulés de haut en bas, et simultanément, une partie des matériaux est également déplacée dans le sens de la spirale, ce qui remplace les matériaux situés au centre de la courroie hélicoïdale et les matériaux environnants. Grâce aux courroies hélicoïdales inversées intérieures et extérieures, les matériaux forment un mouvement alternatif dans la chambre de mélange, ce qui les brasse vigoureusement et brise les agglomérats. Sous l'effet du cisaillement, de la diffusion et de l'agitation, les matériaux sont mélangés uniformément.
Le mélangeur à ruban est composé d'un ruban, d'une chambre de mélange, d'un dispositif d'entraînement et d'un châssis. La chambre de mélange est un demi-cylindre ou un cylindre fermé. La partie supérieure est dotée d'un couvercle ouvrable et d'un orifice d'alimentation, tandis que la partie inférieure est dotée d'un orifice de décharge et d'une vanne de décharge. L'arbre principal du mélangeur à ruban est équipé d'un double ruban spiralé, dont les couches intérieure et extérieure tournent en sens inverse. La section transversale du ruban spiralé, l'espace entre le pas et la paroi intérieure du récipient, ainsi que le nombre de tours du ruban spiralé peuvent être déterminés en fonction du matériau.
Voici trois points d'inspection et d'entretien en bas pour un entretien facile
Modèle | Volume (m³) | Capacité (kg/heure) | Vitesse (tr/min) | Puissance (kW) | Poids (t) | Dimensions hors tout (mm) |
LH-0,5 | 0,3 | 300 | 62 | 7,5 | 900 | 2670x780x1240 |
LH -1 | 0,6 | 600 | 49 | 11 | 1200 | 3140x980x1400 |
LH -2 | 1.2 | 1200 | 33 | 15 | 2000 | 3860x1200x1650 |
LH-3 | 1.8 | 1800 | 33 | 18,5 | 2500 | 4460x1300x1700 |
LH-4 | 2.4 | 2400 | 27 | 22 | 3600 | 4950x1400x2000 |
LH-5 | 3 | 3000 | 27 | 30 | 4220 | 5280x1550x2100 |
LH-6 | 3.6 | 3600 | 27 | 37 | 4800 | 5530x1560x2200 |
LH-8 | 4.8 | 4800 | 22 | 45 | 5300 | 5100x1720x2500 |
LH -10 | 6 | 6000 | 22 | 55 | 6500 | 5610x1750x2650 |
CORINMAC-Coopération & Gagnant-Gagnant, c'est l'origine du nom de notre équipe.
C'est également notre principe de fonctionnement : grâce au travail d'équipe et à la coopération avec les clients, créer de la valeur pour les individus et les clients, puis réaliser la valeur de notre entreprise.
Depuis sa création en 2006, CORINMAC est une entreprise pragmatique et efficace. Nous nous engageons à trouver les meilleures solutions pour nos clients en leur fournissant des équipements et des lignes de production de haute qualité pour les accompagner dans leur croissance et leurs avancées, car nous sommes profondément convaincus que la réussite de nos clients est notre réussite !
Bienvenue chez CORINMAC. Notre équipe de professionnels vous propose des services complets. Quel que soit votre pays d'origine, nous vous offrons un accompagnement personnalisé. Forts d'une vaste expérience dans la fabrication d'usines de mortier sec, nous partageons notre expérience avec nos clients et les aidons à créer leur entreprise et à générer des revenus. Nous remercions nos clients pour leur confiance et leur soutien !
Nos produits ont acquis une bonne réputation et une reconnaissance dans plus de 40 pays, dont les États-Unis, la Russie, le Kazakhstan, le Kirghizistan, l'Ouzbékistan, le Turkménistan, la Mongolie, le Vietnam, la Malaisie, l'Arabie saoudite, les Émirats arabes unis, le Qatar, le Pérou, le Chili, le Kenya, la Libye, la Guinée, la Tunisie, etc.
CORINMAC propose des services d'installation et de mise en service sur site. Nous pouvons envoyer des ingénieurs professionnels sur votre site selon vos besoins et former le personnel sur place à l'utilisation de l'équipement. Nous proposons également des services de vidéo-guides d'installation.
Le malaxeur à palettes à arbre unique est le malaxeur le plus récent et le plus avancé pour le mortier sec. Il utilise une ouverture hydraulique plutôt qu'une vanne pneumatique, ce qui le rend plus stable et fiable. Il dispose également d'un verrouillage secondaire des renforts et d'une étanchéité exceptionnelle pour garantir l'étanchéité du matériau, même de l'eau. C'est le malaxeur le plus récent et le plus stable développé par notre entreprise. Grâce à sa structure à palettes, le temps de malaxage est réduit et l'efficacité améliorée.
voir plusCaractéristiques:
1. La lame de mélange est moulée en acier allié, ce qui prolonge considérablement la durée de vie, et adopte une conception réglable et détachable, ce qui facilite grandement l'utilisation des clients.
2. Le réducteur à double sortie à connexion directe est utilisé pour augmenter le couple et les lames adjacentes n'entreront pas en collision.
3. Une technologie d'étanchéité spéciale est utilisée pour l'orifice de décharge, de sorte que la décharge est fluide et ne fuit jamais.
Caractéristiques:
1. La tête de soc de charrue est dotée d'un revêtement résistant à l'usure, qui présente les caractéristiques d'une résistance élevée à l'usure et d'une longue durée de vie.
2. Des coupe-mouches doivent être installés sur la paroi du réservoir du mélangeur, ce qui peut disperser rapidement le matériau et rendre le mélange plus uniforme et plus rapide.
3. Selon les différents matériaux et les différentes exigences de mélange, la méthode de mélange du mélangeur à socs de charrue peut être régulée, comme le temps de mélange, la puissance, la vitesse, etc., pour garantir pleinement les exigences de mélange.
4. Efficacité de production élevée et précision de mélange élevée.
Le disperseur a les fonctions de dispersion et d'agitation, et est un produit destiné à la production de masse ; il est équipé d'un convertisseur de fréquence pour une régulation de vitesse en continu, qui peut fonctionner pendant une longue période, avec un fonctionnement stable et un faible bruit ; le disque de dispersion est facile à démonter, et différentes formes de disques de dispersion peuvent être remplacées selon les caractéristiques du processus ; la structure de levage adopte un vérin hydraulique comme actionneur, le levage est stable ; ce produit est le premier choix pour la dispersion et le mélange solide-liquide.
Le disperseur convient à la production de divers matériaux, tels que la peinture au latex, la peinture industrielle, l'encre à base d'eau, les pesticides, les adhésifs et autres matériaux avec une viscosité inférieure à 100 000 cps et une teneur en solides inférieure à 80 %.
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