La technologie du mélangeur à socs est principalement d'origine allemande. Ce mélangeur est couramment utilisé dans les lignes de production de mortier en poudre à grande échelle. Il se compose principalement d'un cylindre extérieur, d'un arbre principal, de socs et de poignées. La rotation de l'arbre principal entraîne les socs à grande vitesse, ce qui provoque un brassage rapide du matériau dans les deux sens et permet ainsi un mélange homogène. Grâce à la vitesse de brassage élevée, une lame de dispersion fixée à la paroi du cylindre assure une dispersion rapide du matériau, garantissant un mélange plus uniforme et de haute qualité.
Le mélangeur à un seul arbre (à soc de charrue) est conçu pour un mélange intensif de haute qualité de matériaux secs en vrac, en particulier pour les matériaux grumeleux (tels que les matériaux fibreux ou facilement agglomérés) dans la production de mortiers secs, et peut également être utilisé dans la préparation d'aliments composés.
1.1 Vanne d'alimentation
2.1 Réservoir mélangeur
2.2 Porte d'observation
2.3 Part de charrue
2.4 Orifice de décharge
2.5 Arroseur liquide
2.6 Groupe de coupe volante
01. Moteur 02. Entrée d'alimentation 03. Fenêtre de visualisation 04. Boîtier pneumatique 05. Palier principal 06. Cylindre
La forme et la position des socs de la mélangeuse garantissent la qualité et la rapidité du mélange sec. Leurs surfaces de travail directionnelles et leur géométrie simple augmentent leur durabilité et réduisent les coûts de remplacement lors de l'entretien. La zone de travail et l'orifice de déchargement de la mélangeuse sont étanches afin d'éviter la poussière lors du déchargement.
Le mélangeur à socs mono-arbre est un appareil de mélange forcé mono-arbre. Plusieurs socs sont installés sur l'arbre principal afin de générer en continu une force centrifuge tourbillonnaire. Sous l'effet de cette force, les substances se chevauchent, se séparent et se mélangent continuellement. Ce type de mélangeur est également équipé d'un groupe de lames volantes à grande vitesse. Ces lames sont positionnées à un angle de 45 degrés sur le côté du corps du mélangeur. Elles permettent une séparation optimale des matériaux tout en assurant un mélange homogène.
Échantillonneur pneumatique, permettant de contrôler facilement l'effet de mélange à tout moment.
Des broyeurs volants pourraient être installés, permettant de briser rapidement le matériau et de rendre le mélange plus uniforme et plus rapide.
Les pales d'agitation peuvent également être remplacées par des palettes pour différents matériaux.
Pour le mélange de matériaux légers et peu abrasifs, le ruban spiralé peut également être utilisé. Deux couches ou plus de rubans spiralés permettent aux couches externe et interne du matériau de se déplacer en sens inverse, ce qui améliore l'efficacité et l'homogénéité du mélange.
Nous pouvons concevoir et configurer différents programmes selon vos besoins. Nous proposons à chaque client des solutions de production personnalisées, adaptées aux spécificités de chaque chantier, atelier et agencement d'équipements de production.
Nous possédons de nombreux sites thématiques dans plus de 40 pays à travers le monde. Voici quelques exemples de nos installations :
| Modèle | Volume (m³) | Capacité (kg/temps) | Vitesse (tr/min) | Puissance du moteur (kW) | Poids (t) | Dimensions globales (mm) |
| LD-0,5 | 0,3 | 300 | 85 | 5,5+(1,5*2) | 1080 | 1900x1037x1150 |
| LD-1 | 0,6 | 600 | 63 | 11+(2,2*3) | 1850 | 3080x1330x1290 |
| LD-2 | 1.2 | 1200 | 63 | 18,5+(3*3) | 2100 | 3260x1404x1637 |
| LD-3 | 1.8 | 1800 | 63 | 22+(3*3) | 3050 | 3440x1504x1850 |
| LD-4 | 2.4 | 2400 | 50 | 30+(4*3) | 4300 | 3486x1570x2040 |
| LD-6 | 3.6 | 3600 | 50 | 37+(4*3) | 6000 | 4142x2105x2360 |
| LD-8 | 4.8 | 4800 | 42 | 45+(4*4) | 7365 | 4387x2310x2540 |
| LD-10 | 6 | 6000 | 33 | 55+(4*4) | 8250 | 4908x2310x2683 |
CORINMAC – Coopération et Gagnant-Gagnant, voilà l’origine du nom de notre équipe.
C’est également notre principe de fonctionnement : par le travail d’équipe et la coopération avec les clients, créer de la valeur pour les individus et les clients, et ainsi réaliser la valeur de notre entreprise.
Depuis sa création en 2006, CORINMAC est une entreprise pragmatique et performante. Nous nous engageons à trouver les meilleures solutions pour nos clients en leur fournissant des équipements de haute qualité et des lignes de production de pointe, afin de les aider à atteindre la croissance et à réaliser des avancées significatives. Car nous sommes convaincus que leur succès est aussi le nôtre !
Bienvenue chez CORINMAC. L'équipe professionnelle de CORINMAC vous propose des services complets. Quel que soit votre pays d'origine, nous vous offrons un accompagnement personnalisé. Forts d'une vaste expérience dans la fabrication de mortiers secs, nous mettons notre savoir-faire au service de nos clients pour les aider à créer et développer leur activité. Nous remercions nos clients pour leur confiance et leur soutien !
Nos produits ont acquis une excellente réputation et une grande reconnaissance dans plus de 40 pays, dont les États-Unis, la Russie, le Kazakhstan, le Kirghizistan, l'Ouzbékistan, le Turkménistan, la Mongolie, le Vietnam, la Malaisie, l'Arabie saoudite, les Émirats arabes unis, le Qatar, le Pérou, le Chili, le Kenya, la Libye, la Guinée, la Tunisie, etc.
CORINMAC propose des services d'installation et de mise en service sur site. Nous pouvons dépêcher des ingénieurs spécialisés sur votre site, selon vos besoins, et former votre personnel à l'utilisation des équipements. Nous proposons également un service de guidage vidéo pour l'installation.

Caractéristiques:
1. La lame de mélange est moulée en acier allié, ce qui prolonge considérablement sa durée de vie, et adopte une conception réglable et détachable, ce qui facilite grandement son utilisation par les clients.
2. Le réducteur à double sortie à connexion directe est utilisé pour augmenter le couple, et les pales adjacentes ne se heurteront pas.
3. Une technologie d'étanchéité spéciale est utilisée pour l'orifice d'évacuation, ce qui permet une évacuation fluide et sans fuite.

Le disperseur assure les fonctions de dispersion et d'agitation et est conçu pour la production en série. Équipé d'un variateur de fréquence pour une régulation de vitesse continue, il peut fonctionner longtemps, de manière stable et silencieuse. Le disque de dispersion est facilement démontable et peut être remplacé par un modèle de forme différente selon les caractéristiques du procédé. La structure de levage, actionnée par un vérin hydraulique, garantit une levée stable. Ce produit est le choix idéal pour la dispersion et le mélange solide-liquide.
Le disperseur convient à la production de divers matériaux, tels que la peinture au latex, la peinture industrielle, l'encre à base d'eau, les pesticides, les adhésifs et autres matériaux ayant une viscosité inférieure à 100 000 cps et une teneur en matières solides inférieure à 80 %.
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Le malaxeur à palettes à arbre unique est le malaxeur le plus récent et le plus performant pour mortier sec. Son système d'ouverture hydraulique, plus stable et fiable que les systèmes pneumatiques, lui confère une grande robustesse. Doté d'un système de verrouillage secondaire renforcé et d'une étanchéité exceptionnelle, il garantit l'absence de fuites, même d'eau. Ce malaxeur, le plus récent et le plus fiable de notre gamme, est équipé de palettes permettant un malaxage plus rapide et plus efficace.
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Le mélangeur à ruban spiralé se compose principalement d'un arbre principal et d'un ruban à double ou multicouche. Le ruban spiralé, composé d'un ruban extérieur et d'un ruban intérieur tournant en sens inverse, déplace le matériau d'avant en arrière, assurant ainsi son mélange. Ce type de mélangeur est particulièrement adapté aux matériaux légers.
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