La technologie du mélangeur à soc de charrue vient principalement d'Allemagne et il s'agit d'un mélangeur couramment utilisé dans les lignes de production de mortier en poudre sèche à grande échelle. Le mélangeur de socs de charrue est principalement composé d'un cylindre extérieur, d'un arbre principal, de socs de charrue et de poignées de socs de charrue. La rotation de l'arbre principal entraîne les lames en forme de soc à tourner à grande vitesse pour entraîner le matériau à se déplacer rapidement dans les deux sens, de manière à atteindre l'objectif de mélange. La vitesse d'agitation est rapide et un couteau volant est installé sur la paroi du cylindre, ce qui peut rapidement disperser le matériau, de sorte que le mélange soit plus uniforme et plus rapide et que la qualité du mélange soit élevée.
Le malaxeur à arbre unique (soc de charrue) est conçu pour le mélange intensif de haute qualité de matériaux secs en vrac, en particulier pour les matériaux grumeleux (tels que les agglomérations fibreuses ou facilement tidales) dans la production de mortiers secs, et peut également être utilisé dans la préparation de aliment composé.
1.1 Vanne d'alimentation
2.1 Cuve du mélangeur
2.2 Porte d'observation
2.3 Soc de charrue
2.4 Port de décharge
2.5 Arroseur de liquide
2.6 Groupe de coupeurs volants
La forme et la position des socs de la charrue mélangeuse garantissent la qualité et la rapidité du mélange du mélange sec, et les socs de la charrue présentent des surfaces de travail directionnelles et une géométrie simple, ce qui augmente leur durabilité et réduit leur remplacement lors de l'entretien. La zone de travail et l'orifice de décharge du mélangeur sont scellés pour éliminer la poussière pendant la décharge.
Le mélangeur à soc de charrue à arbre unique est un dispositif de mélange forcé à arbre unique. Plusieurs ensembles de socs de charrue sont installés sur l'arbre principal pour former en permanence une force centrifuge vortex continue. Sous de telles forces, les substances se chevauchent, se séparent et se mélangent continuellement. Dans un tel mélangeur, un groupe de couteaux volants à grande vitesse est également installé. Les couteaux volants à grande vitesse sont situés à un angle de 45 degrés sur le côté du corps du mélangeur. Lors de la séparation des matériaux en vrac, ceux-ci sont entièrement mélangés.
Échantillonneur pneumatique, facile à surveiller l'effet de mélange à tout moment
Des couteaux volants pourraient être installés, ce qui pourrait rapidement briser le matériau et rendre le mélange plus uniforme et plus rapide.
Les pales d'agitation peuvent également être remplacées par des pales pour différents matériaux
Lors du mélange de matériaux légers à faible abrasivité, le ruban spiralé peut également être remplacé. Deux couches ou plus de rubans en spirale pourraient faire bouger la couche externe et la couche interne du matériau respectivement dans des directions opposées, et l'efficacité du mélange est plus élevée et plus uniforme.
Modèle | Volume (m³) | Capacité (kg/heure) | Vitesse (tr/min) | Puissance du moteur (kw) | Poids (t) | Taille hors tout (mm) |
LD-0,5 | 0,3 | 300 | 85 | 5,5+(1,5*2) | 1080 | 1900x1037x1150 |
LD-1 | 0,6 | 600 | 63 | 11+(2,2*3) | 1850 | 3080x1330x1290 |
LD-2 | 1.2 | 1200 | 63 | 18,5+(3*3) | 2100 | 3260x1404x1637 |
LD-3 | 1.8 | 1800 | 63 | 22+(3*3) | 3050 | 3440x1504x1850 |
LD-4 | 2.4 | 2400 | 50 | 30+(4*3) | 4300 | 3486x1570x2040 |
LD-6 | 3.6 | 3600 | 50 | 37+(4*3) | 6000 | 4142x2105x2360 |
LD-8 | 4.8 | 4800 | 42 | 45+(4*4) | 7365 | 4387x2310x2540 |
LD-10 | 6 | 6000 | 33 | 55+(4*4) | 8250 | 4908x2310x2683 |
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