Nouvelles

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  • Ligne de production de mortier spéciale pour l'industrie de la construction du Kazakhstan

    Temps:5 juillet 2022.

    Emplacement:Shymkent, Kazakhstan.

    Événement:Nous avons fourni à l'utilisateur une ligne de production de mortier en poudre sèche d'une capacité de production de 10 tonnes par heure, comprenant des équipements de séchage et de criblage du sable.

    Le marché des mortiers secs mélangés est en pleine expansion au Kazakhstan, notamment dans les secteurs de la construction résidentielle et commerciale. Shymkent, capitale de la région du même nom, pourrait jouer un rôle important sur le marché régional de la construction et des matériaux de construction.

    Par ailleurs, le gouvernement kazakh a pris une série de mesures pour développer le secteur de la construction, notamment la mise en œuvre de projets d'infrastructure, la promotion de la construction de logements et l'attraction d'investissements étrangers. Ces politiques sont susceptibles de stimuler la demande et le développement du marché des mortiers secs.

    Notre entreprise a toujours eu pour objectif de concevoir des solutions adaptées aux utilisateurs, d'aider nos clients à mettre en place des lignes de production de mortier efficaces et de haute qualité, et de leur permettre d'atteindre leurs objectifs de production dans les meilleurs délais.

    En juillet 2022, après de nombreux échanges avec le client, nous avons finalisé le plan d'une ligne de production de mortier spécial d'une capacité de 10 tonnes par heure. Selon les spécifications du client, l'agencement est le suivant :

    Ce projet concerne une ligne de production de mortier sec standard, comprenant un système de séchage du sable brut. Conformément aux exigences du client, un crible rotatif est utilisé pour tamiser le sable après séchage.

    La section de dosage des matières premières comprend deux parties : le dosage des ingrédients principaux et celui des additifs. La précision de pesage atteint 0,5 %. Le mélangeur est un mélangeur à soc unique de conception récente, rapide et ne nécessitant que 2 à 3 minutes par lot. La machine d’emballage utilise un système de flottation à air, plus écologique et plus performant.

    L'ensemble de la chaîne de production est désormais entré dans la phase de mise en service et d'exploitation, et notre ami a une grande confiance dans l'équipement, ce qui est normal, car il s'agit d'une chaîne de production éprouvée et validée par de nombreux utilisateurs, qui apportera immédiatement de nombreux avantages à notre ami.

  • Un client pionnier adopte la technologie d'impression de mortier en béton 3D

    Temps:18 février 2022.

    Emplacement:Curaçao.

    État de l'équipement :Ligne de production de mortier de béton imprimé en 3D de 5 tonnes par heure.

    Actuellement, la technologie d'impression 3D de mortier de béton a connu des progrès considérables et est largement utilisée dans les secteurs de la construction et des infrastructures. Elle permet la création de formes et de structures complexes, difficiles voire impossibles à réaliser avec les méthodes de coulage de béton traditionnelles. L'impression 3D offre également des avantages tels qu'une production plus rapide, une réduction des déchets et une efficacité accrue.

    Le marché mondial du mortier de béton sec imprimé en 3D est porté par une demande croissante de solutions de construction durables et innovantes, ainsi que par les progrès de la technologie d'impression 3D. Cette technologie a été utilisée dans de nombreuses applications de construction, des maquettes architecturales aux bâtiments grandeur nature, et a le potentiel de révolutionner le secteur.

    Les perspectives offertes par cette technologie sont très vastes, et elle devrait devenir la norme dans le secteur de la construction. À ce jour, de nombreux utilisateurs se sont lancés dans ce domaine et ont commencé à mettre en pratique la technologie d'impression 3D de mortier de béton.

    Notre client est un pionnier de l'impression 3D de mortier de béton. Après plusieurs mois d'échanges, le plan final retenu est le suivant.

    Après séchage et tamisage, les granulats sont acheminés vers la trémie de dosage pour être pesés selon la formule, puis vers le malaxeur par un convoyeur à bande à forte inclinaison. Le ciment en big bags est déchargé par un déchargeur de big bags et acheminé vers la trémie de pesage située au-dessus du malaxeur par un convoyeur à vis, avant d'être introduit dans ce dernier. Les additifs sont introduits dans le malaxeur par une trémie d'alimentation spéciale située sur le dessus. Cette ligne de production utilise un malaxeur à socs de 2 m³ à un seul arbre, adapté au mélange de granulats à gros grains. Le mortier fini est ensuite conditionné de deux manières : en big bags ouverts et en big bags à valve.

  • Ligne de production de mortier sec personnalisée dans des ateliers de faible hauteur

    Temps:20 novembre 2021.

    Emplacement:Aktau, Kazakhstan.

    Situation du matériel :1 ligne de séchage de sable de 5 TPH + 2 lignes de production de mortier plat de 5 TPH.

    Selon un rapport publié en 2020, le marché des mortiers secs mélangés au Kazakhstan devrait croître à un TCAC d'environ 9 % au cours de la période 2020-2025. Cette croissance est alimentée par l'augmentation des activités de construction dans le pays, soutenues par le programme gouvernemental de développement des infrastructures.

    En termes de produits, le mortier à base de ciment représente le segment dominant du marché des mortiers secs, détenant la majeure partie des parts de marché. Toutefois, les mortiers modifiés aux polymères et d'autres types de mortiers devraient gagner en popularité dans les années à venir grâce à leurs propriétés supérieures, telles qu'une meilleure adhérence et une plus grande flexibilité.

    Chaque client possède des ateliers de superficies et de hauteurs différentes ; par conséquent, même avec des exigences de production identiques, nous adapterons l'équipement aux conditions spécifiques de chaque site.

    Le bâtiment industriel de cet utilisateur couvre une superficie de 750 m² et une hauteur de 5 mètres. Malgré cette limitation de hauteur, il est parfaitement adapté à l'implantation de notre ligne de production de mortier plat. Vous trouverez ci-dessous le schéma d'implantation final de la ligne de production que nous avons validé.

    Voici la ligne de production terminée et mise en production

    Le sable, matière première, est stocké dans un silo à sable sec après séchage et tamisage. Les autres matières premières sont déchargées par un déchargeur de big bags. Chaque matière première est dosée avec précision par un système de pesage et de dosage, puis acheminée par une vis sans fin vers un mélangeur haute performance. Enfin, le mélange est transféré par une autre vis sans fin vers la trémie de conditionnement final. L'ensemble de la ligne de production est piloté par une armoire de commande PLC pour un fonctionnement entièrement automatisé.

    L'ensemble de la chaîne de production est simple et efficace, et fonctionne sans problème.

  • Ligne de production de matériaux réfractaires pour la Malaisie

    Emplacement du projet :Malaisie.
    Temps de construction :Novembre 2021.
    Nom du projet :Le 4 septembre, nous avons livré cette usine en Malaisie. Il s'agit d'une usine de production de matériaux réfractaires. Contrairement aux mortiers secs classiques, les matériaux réfractaires nécessitent un mélange plus diversifié de matières premières. Le système de dosage que nous avons conçu et réalisé a été très apprécié par notre client. Le mélange est effectué à l'aide d'un mélangeur planétaire, un mélangeur standard pour la production de réfractaires.

    Si vous avez des exigences particulières, n'hésitez pas à nous contacter !

  • Usine de production de mortier sec avec séchage du sable à Shimkent

    Emplacement du projet :Shimkent, Kazakhstan.
    Temps de construction :Janvier 2020.
    Nom du projet :1 unité d'installation de séchage de sable de 10 tph + 1 unité d'installation de production de mélange de mortier sec JW2 de 10 tph.

    Le 6 janvier, tout le matériel a été chargé dans des conteneurs à l'usine. L'équipement principal de l'installation de séchage est le séchoir rotatif à trois cylindres CRH6210. L'installation de séchage du sable comprend une trémie à sable humide, des convoyeurs, un séchoir rotatif et un crible vibrant. Le sable sec criblé sera stocké dans des silos de 100 tonnes et utilisé pour la production de mortier sec. Le malaxeur est un malaxeur à double arbre à palettes JW2, également appelé malaxeur sans poids. Il s'agit d'une ligne de production de mortier sec complète et typique ; différents mortiers peuvent être fabriqués sur demande.

    Évaluation client

    « Un grand merci à CORINMAC pour son aide précieuse tout au long du processus, qui a permis une mise en service rapide de notre ligne de production. Je suis également ravi d'avoir tissé des liens d'amitié avec CORINMAC grâce à cette collaboration. Je souhaite à tous une collaboration fructueuse et durable, à l'image du nom de CORINMAC : une coopération gagnant-gagnant ! »

    ---ZAFAL

  • Ligne de production de mortier de gypse et de mortier de ciment

    Emplacement du projet :Tachkent (Ouzbékistan).
    Temps de construction :Juillet 2019.
    Nom du projet :2 lignes de production de mortier sec de 10 TPH (1 ligne de production de mortier de gypse + 1 ligne de production de mortier de ciment).
    Ces dernières années, l'Ouzbékistan a connu une forte demande en matériaux de construction. Tachkent, la capitale, a notamment entrepris de nombreux projets d'infrastructures urbaines, dont deux lignes de métro et de grands centres commerciaux et résidentiels. Selon les statistiques du département des statistiques ouzbek, la valeur des importations de matériaux de construction a atteint 219 millions de dollars américains entre janvier et mars 2019, ce qui témoigne de la forte croissance de la demande dans le pays.
    Nous savons que les matériaux de construction se divisent en matériaux de structure et matériaux décoratifs. Ces derniers comprennent le marbre, les carreaux, les revêtements, les peintures, les produits sanitaires, etc. Par conséquent, la demande de mortier sec dans le secteur de la construction décorative est en forte croissance. Notre client actuel a perçu cette opportunité. Après une étude et une comparaison approfondies, il a finalement choisi de collaborer avec CORINMAC pour la construction de deux lignes de production de mortier sec de 10 tonnes par heure à Tachkent : une ligne de production de mortier de gypse et une ligne de production de mortier de ciment.
    Les représentants commerciaux de notre entreprise comprennent parfaitement les besoins et la situation réelle du client et ont élaboré un programme détaillé.
    Cette ligne de production présente une structure compacte. En fonction de la hauteur de l'usine, nous avons installé trois trémies à sable carrées pour stocker trois granulométries différentes (0-0,15 mm, 0,15-0,63 mm et 0,63-1,2 mm), selon une configuration verticale. Après le malaxage, le mortier obtenu est directement déversé par gravité dans la trémie de conditionnement. L'efficacité de la production s'en trouve ainsi considérablement améliorée.

    Notre société a dépêché des ingénieurs sur le site de travail afin de fournir une assistance et des conseils complets tout au long du processus, depuis l'aménagement préliminaire du site jusqu'à l'assemblage, la mise en service et les essais de la ligne de production, ce qui a permis au client de gagner du temps, de mettre rapidement le projet en production et de créer de la valeur.

    Évaluation client

    « Un grand merci à CORINMAC pour son aide précieuse tout au long du processus, qui a permis une mise en service rapide de notre ligne de production. Je suis également ravi d'avoir tissé des liens d'amitié avec CORINMAC grâce à cette collaboration. Je souhaite à tous une collaboration fructueuse et durable, à l'image du nom de CORINMAC : une coopération gagnant-gagnant ! »

    ---ZAFAL