Temps:18 février 2022.
Emplacement:Curaçao.
État de l'équipement :Ligne de production de mortier de béton imprimé en 3D de 5 tonnes par heure.
Actuellement, la technologie d'impression 3D de mortier de béton a connu des progrès considérables et est largement utilisée dans les secteurs de la construction et des infrastructures. Elle permet la création de formes et de structures complexes, difficiles voire impossibles à réaliser avec les méthodes de coulage de béton traditionnelles. L'impression 3D offre également des avantages tels qu'une production plus rapide, une réduction des déchets et une efficacité accrue.
Le marché mondial du mortier de béton sec imprimé en 3D est porté par une demande croissante de solutions de construction durables et innovantes, ainsi que par les progrès de la technologie d'impression 3D. Cette technologie a été utilisée dans de nombreuses applications de construction, des maquettes architecturales aux bâtiments grandeur nature, et a le potentiel de révolutionner le secteur.
Les perspectives offertes par cette technologie sont très vastes, et elle devrait devenir la norme dans le secteur de la construction. À ce jour, de nombreux utilisateurs se sont lancés dans ce domaine et ont commencé à mettre en pratique la technologie d'impression 3D de mortier de béton.
Notre client est un pionnier de l'impression 3D de mortier de béton. Après plusieurs mois d'échanges, le plan final retenu est le suivant.
Après séchage et tamisage, les granulats sont acheminés vers la trémie de dosage pour être pesés selon la formule, puis vers le malaxeur par un convoyeur à bande à forte inclinaison. Le ciment en big bags est déchargé par un déchargeur de big bags et acheminé vers la trémie de pesage située au-dessus du malaxeur par un convoyeur à vis, avant d'être introduit dans ce dernier. Les additifs sont introduits dans le malaxeur par une trémie d'alimentation spéciale située sur le dessus. Cette ligne de production utilise un malaxeur à socs de 2 m³ à un seul arbre, adapté au mélange de granulats à gros grains. Le mortier fini est ensuite conditionné de deux manières : en big bags ouverts et en big bags à valve.
Date de publication : 15 février 2023