Le broyeur de la série CRM est utilisé pour le broyage de minéraux incombustibles et antidéflagrants dont la dureté sur l'échelle de Mohs ne dépasse pas 6 et la teneur en humidité ne dépasse pas 3 %. Ce broyeur est utilisé pour la production de matériaux pulvérulents ultrafins dans les industries médicale et chimique. Il peut produire des produits d'une granulométrie de 5 à 47 microns (325 à 2500 mesh) avec une granulométrie d'alimentation de 15 à 20 mm.
Les broyeurs à anneaux, comme les broyeurs à pendule, sont utilisés dans le cadre d'une installation.
L'installation comprend : un concasseur à marteaux pour le concassage préliminaire, un élévateur à godets, une trémie intermédiaire, un alimentateur vibrant, un broyeur HGM avec classificateur intégré, une unité cyclonique, un filtre atmosphérique à impulsions, un ventilateur d'extraction, un ensemble de conduits de gaz.
Le processus est surveillé par divers capteurs qui surveillent les paramètres en temps réel, garantissant ainsi une efficacité de production maximale de l'équipement. Le processus est contrôlé par une armoire de commande.
Le produit fini issu de la collecte de poudre fine du cyclone-précipitateur et du filtre à impulsions est envoyé par un convoyeur à vis vers d'autres opérations technologiques ou est conditionné dans divers conteneurs (sacs à valve, big bags, etc.).
Le matériau de fraction 0-20 mm est introduit dans la chambre de broyage du broyeur, qui est une unité de broyage à anneaux et rouleaux. Le broyage direct du matériau s'effectue entre les rouleaux de la cage, par compression et abrasion du produit.
Après broyage, la matière concassée pénètre dans la partie supérieure du broyeur grâce au flux d'air créé par un ventilateur ou un filtre d'aspiration spécial. Parallèlement à ce mouvement, elle est partiellement séchée. La matière est ensuite classée à l'aide d'un séparateur intégré au sommet du broyeur et calibré selon la granulométrie requise.
Le produit dans le flux d'air est séparé sous l'action de forces opposées sur les particules : la force de gravité et la force de levage fournie par le flux d'air. Les particules les plus grosses sont davantage influencées par la force de gravité, ce qui entraîne le retour du matériau au broyage final. La fraction la plus fine (plus légère) est entraînée par le flux d'air vers le cyclone-précipitateur via l'admission d'air. La finesse de broyage du produit fini est régulée en modifiant la vitesse de rotation de la turbine du classificateur et celle du moteur.
Haute efficacité et économie d'énergie
Dans des conditions de même finesse du produit fini et de même puissance du moteur, le rendement est plus du double de celui du broyeur à jet, du broyeur à agitation et du broyeur à boulets.
Longue durée de vie des pièces d'usure
Les cylindres et les anneaux de broyage sont forgés avec des matériaux spéciaux, ce qui améliore considérablement leur durée de vie. Leur durée de vie est généralement supérieure à un an. Pour le traitement du carbonate de calcium et de la calcite, la durée de vie peut atteindre 2 à 5 ans.
Haute sécurité et fiabilité
Comme il n'y a pas de roulement ni de vis dans la chambre de broyage, il n'y a aucun problème que le roulement et ses joints soient facilement endommagés, et il n'y a aucun problème que la vis soit facile à desserrer et à endommager la machine.
Respectueux de l'environnement et propre
Le dépoussiéreur à impulsions est utilisé pour capturer la poussière et le silencieux est utilisé pour réduire le bruit, ce qui est respectueux de l'environnement et propre.
Modèle | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Diamètre du rotor, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Nombre de bagues | 3 | 3 | 4 |
Nombre de rouleaux | 21 | 27 | 44 |
Vitesse de rotation de l'arbre, tr/min | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Taille d'alimentation, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Taille du produit final, micron/maille | 5-47/ 325-2500 | ||
Productivité, kg/h | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
puissance, kW | 55 | 110 | 160 |
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Le dispositif de pressurisation à ressort haute pression améliore la pression de broyage du rouleau, ce qui permet d'augmenter l'efficacité de 10 à 20 %. De plus, les performances d'étanchéité et d'élimination de la poussière sont excellentes.
Capacité:0,5-3 TPH; 2,1-5,6 TPH; 2,5-9,5 TPH; 6-13 TPH; 13-22 TPH.
Applications :Ciment, charbon, désulfuration des centrales électriques, métallurgie, industrie chimique, minéraux non métalliques, matériaux de construction, céramique.
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