Le broyeur de la série CRM est utilisé pour le broyage de minéraux incombustibles et antidéflagrants dont la dureté sur l'échelle de Mohs ne dépasse pas 6 et la teneur en humidité ne dépasse pas 3 %. Ce broyeur est utilisé pour produire des matériaux pulvérulents ultrafins dans les industries médicale et chimique et peut produire un produit d'une granulométrie de 5 à 47 microns (325 à 2500 mesh) avec une granulométrie d'alimentation de 15 à 20 mm.
Les broyeurs à anneaux, tout comme les broyeurs à pendule, sont utilisés dans le cadre d'installations industrielles.
L'installation comprend : un concasseur à marteaux pour le concassage préliminaire, un élévateur à godets, une trémie intermédiaire, un alimentateur vibrant, un broyeur HGM avec classificateur intégré, une unité cyclonique, un filtre atmosphérique à impulsions, un ventilateur d'extraction, un ensemble de conduits de gaz.
Le procédé est surveillé par divers capteurs qui contrôlent les paramètres en temps réel, ce qui garantit une efficacité de production maximale des équipements. Il est piloté par une armoire électrique.
Le produit fini issu de la collecte de poudre fine du cyclone-précipitateur et du filtre à impulsions est envoyé par un convoyeur à vis vers d'autres opérations technologiques ou est conditionné dans divers conteneurs (sacs à valve, big bags, etc.).
Le matériau de granulométrie 0-20 mm est introduit dans la chambre de broyage du broyeur, qui est un broyeur à rouleaux annulaires. Le broyage direct du matériau s'effectue entre les rouleaux de la cage par compression et abrasion du produit.
Après broyage, le matériau concassé pénètre dans la partie supérieure du broyeur, entraîné par le flux d'air généré par un ventilateur ou un filtre d'aspiration spécifique. Simultanément, le matériau est partiellement séché. Il est ensuite classé à l'aide d'un séparateur intégré à la partie supérieure du broyeur et calibré selon la granulométrie requise.
Le produit, entraîné par le flux d'air, est séparé grâce à l'action de forces opposées s'exerçant sur les particules : la gravité et la portance du flux d'air. Les particules les plus grosses sont davantage soumises à la gravité, ce qui les ramène vers le broyage final. La fraction la plus fine (et donc la plus légère) est entraînée par le flux d'air vers le cyclone-précipitateur par l'entrée d'air. La finesse du broyage du produit fini est réglée en modifiant la vitesse de l'agitateur du classificateur, elle-même obtenue en faisant varier le régime moteur.
01. Dépoussiéreur à sacs pulsés 02. Collecteur cyclonique 03. Plateau tournant 04. Moteur 05. Trémie de produit 06. Élévateur à godets 07. Ventilateurs 08. Silencieux 09. Moteur principal 10. Socle 11. Plateau tournant 12. Alimentateur à bande 13. Entrée d'alimentation
Haute efficacité et économies d'énergie
Dans les mêmes conditions de finesse du produit fini et de puissance du moteur, le rendement est plus du double de celui d'un broyeur à jet, d'un broyeur à agitation et d'un broyeur à boulets.
Longue durée de vie des pièces d'usure
Les rouleaux et les anneaux de broyage sont forgés à partir de matériaux spéciaux, ce qui améliore considérablement leur durée de vie. En général, ils peuvent durer plus d'un an. Lors du traitement du carbonate de calcium et de la calcite, leur durée de vie peut atteindre 2 à 5 ans.
Haute sécurité et fiabilité
L'absence de roulement et de vis dans la chambre de broyage élimine tout risque d'endommagement facile du roulement et de ses joints, ainsi que tout risque de desserrage facile de la vis et d'endommagement de la machine.
Écologique et propre
Le dépoussiéreur à impulsions sert à capturer la poussière, et le silencieux à réduire le bruit ; c’est une solution écologique et propre.
| Modèle | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
| Diamètre du rotor, mm | 800 | 1000 | 1250 |
| Nombre d'anneaux | 3 | 3 | 4 |
| Nombre de rouleaux | 21 | 27 | 44 |
| vitesse de rotation de l'arbre, tr/min | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
| Taille de l'alimentation, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
| Taille du produit final, micron / maille | 5-47/ 325-2500 | ||
| Productivité, kg/h | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
| puissance, kW | 55 | 110 | 160 |
Applications : Traitement par concassage du carbonate de calcium, traitement de la poudre de gypse, désulfuration des centrales électriques, pulvérisation de minerais non métalliques, préparation de poudre de charbon, etc.
Matériaux : Calcaire, calcite, carbonate de calcium, barytine, talc, gypse, diabase, quartzite, bentonite, etc.
Nous pouvons concevoir et configurer différents programmes selon vos besoins. Nous proposons à chaque client des solutions de production personnalisées, adaptées aux spécificités de chaque chantier, atelier et agencement d'équipements de production.
Nous possédons de nombreux sites thématiques dans plus de 40 pays à travers le monde. Voici quelques exemples de nos installations :
CORINMAC – Coopération et Gagnant-Gagnant, voilà l’origine du nom de notre équipe.
C’est également notre principe de fonctionnement : par le travail d’équipe et la coopération avec les clients, créer de la valeur pour les individus et les clients, et ainsi réaliser la valeur de notre entreprise.
Depuis sa création en 2006, CORINMAC est une entreprise pragmatique et performante. Nous nous engageons à trouver les meilleures solutions pour nos clients en leur fournissant des équipements de haute qualité et des lignes de production de pointe, afin de les aider à atteindre la croissance et à réaliser des avancées significatives. Car nous sommes convaincus que leur succès est aussi le nôtre !
Bienvenue chez CORINMAC. L'équipe professionnelle de CORINMAC vous propose des services complets. Quel que soit votre pays d'origine, nous vous offrons un accompagnement personnalisé. Forts d'une vaste expérience dans la fabrication de mortiers secs, nous mettons notre savoir-faire au service de nos clients pour les aider à créer et développer leur activité. Nous remercions nos clients pour leur confiance et leur soutien !
Nos produits ont acquis une excellente réputation et une grande reconnaissance dans plus de 40 pays, dont les États-Unis, la Russie, le Kazakhstan, le Kirghizistan, l'Ouzbékistan, le Turkménistan, la Mongolie, le Vietnam, la Malaisie, l'Arabie saoudite, les Émirats arabes unis, le Qatar, le Pérou, le Chili, le Kenya, la Libye, la Guinée, la Tunisie, etc.
CORINMAC propose des services d'installation et de mise en service sur site. Nous pouvons dépêcher des ingénieurs spécialisés sur votre site, selon vos besoins, et former votre personnel à l'utilisation des équipements. Nous proposons également un service de guidage vidéo pour l'installation.

Le dispositif de pressurisation à ressort haute pression permet d'améliorer la pression de broyage du rouleau, ce qui augmente l'efficacité de 10 à 20 %. De plus, l'étanchéité et l'efficacité du dépoussiérage sont excellentes.
Capacité:0,5-3 TPH; 2,1-5,6 TPH; 2,5-9,5 TPH; 6-13 TPH; 13-22 TPH.
Applications :Ciment, charbon, désulfuration des centrales électriques, métallurgie, industrie chimique, minéraux non métalliques, matériaux de construction, céramique.
voir plus