Les prix de la ligne de production automatique de mortier adhésif pour carreaux de céramique, la machine de mélange de mortier sec, le mortier adhésif pour carreaux de céramique ont passé les tests de qualité stricts des institutions nationales faisant autorité, des performances fiables, une qualité stable, une assurance qualité et bénéficient d'une bonne réputation dans l'industrie. Par conséquent, il peut être largement utilisé pour les machines à mortier sec.
Numéro de modèle :CRH
Capacité de production :999
Expédition:Fret maritime express · Fret terrestre · Fret aérien
Personnalisation :Logo personnalisé (commande minimum : 1 pièces), emballage personnalisé (commande minimum : 1 pièces), personnalisation graphique (commande minimum : 1 pièces)
Description des produits
Nous pouvons concevoir des processus de production personnalisés selon les exigences du client. Cette ligne de production comprend : une unité de production de sable sec, une unité de stockage des matériaux, un système de mesure des matériaux et un système de mesure des additifs.Équipement de mélangeet équipements d'emballage.
Pièce de production de sable sec
Pour obtenir du sable sec répondant aux exigences de production, le sable brut humide doit être séché et sa teneur en humidité doit être inférieure à 0,5 %. Le principal équipement de production utilisé dans le processus de séchage est un séchoir à trois passages, récemment développé pour le séchage du sable. Ce séchoir offre un rendement thermique élevé, une structure innovante, une compacité, une stabilité et une efficacité optimales. Une fois séché, le sable est acheminé vers un crible de tri par un convoyeur à bande. Le sable sec est divisé en plusieurs grains selon les exigences du processus et stocké dans le bac de déchargement.
Partie stockage de matériel
La zone de stockage des matériaux est composée de plusieurs silos ronds de différents volumes, équipés d'échelles de maintenance et de garde-corps. Le haut du silo est équipé d'une ouverture d'alimentation, d'une ouverture d'accès et d'un dépoussiéreur. Chaque silo est également équipé de jauges de niveau haut et bas, permettant au personnel de contrôler l'état des matériaux. L'ouverture inférieure du silo est équipée d'une vanne, et les différents matériaux sont acheminés vers la benne de pesage par un convoyeur à vis.
Système de mesure des matériaux
Le système de mesure des matériaux se compose d'un bac de pesée, d'un cadre en acier et d'un groupe de capteurs.
Le bac de pesage est fermé. Sa partie inférieure est équipée d'une vis de déchargement, tandis que sa partie supérieure est dotée d'un orifice d'alimentation et d'un système de ventilation. Sous les instructions du centre de contrôle, les matériaux sont ajoutés séquentiellement au bac de pesage selon la formule définie. Une fois la mesure terminée, les matériaux sont envoyés à l'entrée de l'élévateur à godets du maillon suivant. L'ensemble du processus de dosage est contrôlé par un automate programmable (PLC) centralisé. Contrôle, haut degré d'automatisation, faible taux d'erreur et haute efficacité de production.
Système de mesure additif
Le système de dosage d'additifs comprend un godet, une vis d'alimentation et une balance de mesure. L'ensemble des composants est en acier inoxydable, et la surface de contact avec l'additif est traitée pour éviter les résidus et l'adhérence. La balance de mesure utilise un système de pesée de haute précision pour un dosage précis avec une marge d'erreur de ± 0,1 %.
Machine principale de mélange
La machine de mélange principale est généralement un mélangeur non gravitaire à deux arbres ou un mélangeur à socs à arbre unique, qui peut être sélectionné en fonction du matériau. Selon le programme défini par l'automate programmable, le mélange des matériaux commence dès leur entrée dans la machine principale et prend 3 à 5 minutes pour se terminer. Le programme de contrôle donne l'instruction d'ouvrir la porte de déchargement du mélangeur. De plus, pendant le processus de mélange, le lot suivant est prêt.
Équipement d'emballage
La ligne de production est équipée de machines d'emballage par soufflage ou par flottaison, dont le nombre est déterminé en fonction du rendement requis. De plus, l'ensemble de la ligne est équipé d'un système de dépoussiérage pour réduire la poussière et améliorer l'environnement de travail ; le système d'alimentation en air est constitué d'un compresseur d'air d'une cylindrée d'au moins 0,6 m³/min et d'un réservoir d'air adapté.
Aperçu des fonctionnalités
Application de la ligne de production de mortier en poudre à sec
Configuration du produit
