Les prix des lignes de production automatiques de mortier-colle pour carreaux de céramique, incluant les mélangeurs de mortier sec, ont été soumis à des tests de qualité rigoureux menés par des organismes nationaux agréés. Ces machines offrent des performances fiables, une qualité stable et bénéficient d'une excellente réputation dans le secteur. Elles peuvent donc être largement utilisées pour la production de mortier sec.
Numéro de modèle :CRH
Capacité de production :999
Expédition:Fret maritime express · Fret terrestre · Fret aérien
Personnalisation :Logo personnalisé (Commande minimale : 1 pièce), Emballage personnalisé (Commande minimale : 1 pièce), Personnalisation graphique (Commande minimale : 1 pièce)
Description des produits
En fonction des exigences du client, nous pouvons concevoir des processus de production personnalisés. L'équipement de cette ligne de production comprend : une unité de production de sable sec, une unité de stockage des matériaux, un système de dosage des matériaux et un système de dosage des additifs.Équipement de mélangeet du matériel d'emballage.
partie production de sable sec
Pour obtenir du sable sec conforme aux exigences de production, le sable humide brut doit être séché jusqu'à ce que sa teneur en humidité soit inférieure à 0,5 %. L'équipement principal utilisé pour le séchage est un séchoir à trois passes, récemment mis au point pour le séchage du sable. Ce séchoir se caractérise par un rendement thermique élevé, une structure innovante, une conception compacte, une grande stabilité et une efficacité optimale. Une fois séché, le sable est acheminé par un convoyeur à bande vers un crible de tri. Le sable sec est ensuite trié en différentes granulométries selon les besoins du procédé et stocké dans une trémie de déchargement.
partie stockage de matériel
L'aire de stockage des matériaux est composée de plusieurs silos circulaires de volumes différents, équipés d'échelles de maintenance et de garde-corps. Le haut de chaque silo est doté d'une trappe d'alimentation, d'une trappe d'accès et d'un dépoussiéreur. Des indicateurs de niveau haut et bas permettent au personnel de contrôler le niveau des matériaux. Une vanne est située à la base du silo, et un convoyeur à vis achemine les différents matériaux vers la trémie de pesage.
Système de mesure des matériaux
Le système de mesure des matériaux se compose d'une trémie de pesée, d'un châssis en acier et d'un groupe de capteurs.
La trémie de pesage est une trémie fermée. Sa partie inférieure est équipée d'une vis de vidange, tandis que sa partie supérieure comporte un orifice d'alimentation et un système de ventilation. Sous les instructions du centre de contrôle, les matériaux sont ajoutés séquentiellement à la trémie de pesage selon la formule définie. Une fois la pesée terminée, les matériaux sont acheminés vers l'entrée de l'élévateur à godets de l'étape suivante, en attendant les instructions. L'ensemble du processus de dosage est piloté par l'automate programmable (PLC) centralisé. Ce système offre un contrôle précis, un haut degré d'automatisation, une faible marge d'erreur et une productivité élevée.
Système de mesure additive
Le système de dosage d'additif se compose d'un godet, d'une vis d'alimentation et d'une balance de dosage. L'ensemble des composants est en acier inoxydable et la surface de contact avec l'additif est traitée pour éviter l'adhérence et les résidus. La balance de dosage utilise un système de pesage de haute précision pour un dosage précis, avec une marge d'erreur de ± 0,1 %.
Machine principale de mélange
La machine de mélange principale est généralement un mélangeur à double arbre sans gravité ou un mélangeur à mono-arbre à disques, le choix du modèle dépendant du matériau. Conformément au programme de l'automate programmable, le mélange des matériaux commence dès leur introduction dans la machine principale et s'achève en 3 à 5 minutes. Le programme de contrôle ordonne ensuite l'ouverture de la porte de déchargement. Par ailleurs, pendant le mélange, le lot suivant de matériaux est préparé.
Équipement d'emballage
La ligne de production est équipée de machines d'emballage à soufflage ou à flottation pneumatique, dont le nombre est déterminé en fonction du rendement requis. De plus, l'ensemble de la ligne est doté d'un système de dépoussiérage afin de réduire la poussière et d'améliorer l'environnement de travail ; le système d'alimentation en air est composé d'un compresseur d'un débit minimal de 0,6 m³/min et d'un réservoir d'air comprimé.
Aperçu des fonctionnalités
Application de la ligne de production de mortier en poudre à mélange sec
Configuration du produit
