Dépalettiseur à colonne
Détails du produit
La machine de dépalettisation à colonne est soutenue par une colonne haute résistance et équipée d'un robot à bras articulé réglable. Elle intègre des fonctions telles que la dépalettisation, le déballage, l'alimentation et le dépoussiérage, permettant un déballage entièrement automatisé des matériaux ensachés et en cartons avec un minimum d'intervention humaine, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la sécurité.
Paramètres techniques
Puissance : 6 kW triphasé 380 V/50 Hz (personnalisable)
Rayon de giration : R2200 mm
Dimensions : 2750 x 950 x 3250 mm (L x l x H)
Poids de l'équipement : 800 kg
Pression d'alimentation en air : 0,5-0,8 MPa
Débit d'air : >0,01 m³/h
Charge utile du bras mécanique : < 80 kg
Vitesse de déballage : 120 sacs par heure
Hauteur maximale : moins de 2000 mm (hauteur depuis le sol)
Trémie avec couteau de coupe : Le couteau de coupe est fourni gratuitement. Le prix de la trémie dépend du volume requis. Les clients peuvent également fournir leurs propres trémies ; nous pouvons leur fournir des plans détaillés.
Système de dosage par automate programmable (en option) : Si vous devez déballer des palettes contenant des sacs de hauteurs ou de tailles différentes, nous vous recommandons d’opter pour ce système de dosage par automate programmable. Un réglage manuel des paramètres est nécessaire.
Système de reconnaissance visuelle par caméra 3D (en option) : Si vous devez déballer des palettes contenant des sacs de hauteurs ou de tailles différentes, nous vous recommandons d’utiliser le système de reconnaissance visuelle pour de meilleures performances.
Avantages
Avantage 1 : Flexible et efficace, adaptable à de multiples scénarios et spécifications
Le bras cantilever rotatif et télescopique, associé à un positionnement précis, permet un réglage flexible de l'angle de travail, s'adaptant ainsi à diverses spécifications de matériaux tels que les sacs de toner de 25 kg, les sacs de ciment et les matériaux palettisés, et réduisant le temps de changement de format à moins de 10 minutes. Une seule unité peut remplacer 2 à 3 opérateurs, augmentant la productivité de 3 à 5 fois par rapport au travail manuel, ce qui la rend idéale pour la production en continu à grande échelle.
Avantage 2 : Sûr et respectueux de l’environnement, protégeant les personnes et l’environnement.
Cet équipement intègre un système d'élimination des poussières par pression négative ou une conception antidéflagrante, empêchant efficacement la dispersion des poussières, répondant ainsi aux normes d'hygiène de l'industrie alimentaire et évitant les risques liés aux poussières dans l'industrie chimique ; doté de multiples dispositifs de protection, d'un fonctionnement entièrement automatisé et d'une surveillance à distance par les opérateurs, il élimine les risques à la source.
Avantage 3 : Précision et stabilité, réduction des déchets et amélioration de la qualité.
Le manipulateur à bras articulé haute résistance assure une préhension précise sans endommager les matériaux ni l'emballage ; le dispositif d'ouverture de sac de précision évite les déversements de matériaux, permettant un taux de récupération supérieur à 99,9 %. L'équipement est facile à utiliser, présente un faible taux de panne et peut fonctionner en continu 24 h/24, garantissant une production stable.
Avantage 4 : Adaptabilité flexible, répondant aux besoins de multiples secteurs d’activité
Grâce à sa conception flexible, cet équipement est largement utilisé dans de nombreux domaines :
Industrie chimique et des matériaux de construction : Traitement de matériaux en poudre tels que le toner et le ciment, antidéflagrants et résistants à la corrosion ;
Industrie agroalimentaire : Démantèlement de la farine, des aliments pour animaux, etc., l'élimination des poussières par pression négative garantit la propreté ;
Industrie manufacturière et logistique : démontage des emballages de pièces, cartons, etc. ;
Autres secteurs d'activité : Adaptation aux besoins de déballage de divers matériaux tels que les granulés de plastique et les engrais.
Armoire de commande
pince de dépalettiseur à colonne
L'automatisation est essentielle pour réduire les coûts et améliorer l'efficacité des entreprises, et le processus de déballage a un impact direct sur le fonctionnement des chaînes de production.
Comparée au travail manuel, cette machine permet d'économiser de la main-d'œuvre, du temps, des efforts et des soucis ; comparée aux équipements ordinaires, elle est plus flexible et précise, adaptable à de multiples spécifications et secteurs d'activité, et réduit considérablement les coûts d'investissement en équipement.
Que ce soit pour les petites et moyennes entreprises engagées dans la production de masse ou pour les grandes entreprises modernisant leurs lignes de production, cette solution peut répondre précisément à leurs besoins, aidant ainsi les entreprises à optimiser leurs processus et à renforcer leur compétitivité.
Des solutions personnalisées pour répondre à vos besoins de production spécifiques
Nous proposons des solutions sur mesure, adaptées aux besoins spécifiques de votre entreprise, incluant le réglage des paramètres, l'optimisation structurelle et la mise à niveau fonctionnelle. Nous vous accompagnons individuellement tout au long du processus afin de garantir une adaptation optimale de votre équipement à la production.
Nous disposons également d'une équipe après-vente professionnelle assurant un service complet comprenant l'installation, la mise en service, la formation et la maintenance, pour une tranquillité d'esprit garantie pour votre entreprise.
Notre machine de déballage à colonne cantilever optimise la production grâce à la technologie, résolvant les problèmes de déballage et insufflant un élan au développement de haute qualité pour les entreprises.
Si votre entreprise rencontre des problèmes tels qu'une faible efficacité de déballage et des risques potentiels, pensez à vous renseigner sur cet équipement et laissez l'automatisation réduire les charges et augmenter l'efficacité de la production !
Application
Profil de l'entreprise
CORINMAC – Coopération et Gagnant-Gagnant, voilà l’origine du nom de notre équipe.
C’est également notre principe de fonctionnement : par le travail d’équipe et la coopération avec les clients, créer de la valeur pour les individus et les clients, et ainsi réaliser la valeur de notre entreprise.
Depuis sa création en 2006, CORINMAC est une entreprise pragmatique et performante. Nous nous engageons à trouver les meilleures solutions pour nos clients en leur fournissant des équipements de haute qualité et des lignes de production de pointe, afin de les aider à atteindre la croissance et à réaliser des avancées significatives. Car nous sommes convaincus que leur succès est aussi le nôtre !
Visites des clients
Bienvenue chez CORINMAC. L'équipe professionnelle de CORINMAC vous propose des services complets. Quel que soit votre pays d'origine, nous vous offrons un accompagnement personnalisé. Forts d'une vaste expérience dans la fabrication de mortiers secs, nous mettons notre savoir-faire au service de nos clients pour les aider à créer et développer leur activité. Nous remercions nos clients pour leur confiance et leur soutien !
Commentaires des clients
Nos produits ont acquis une excellente réputation et une grande reconnaissance dans plus de 40 pays, dont les États-Unis, la Russie, le Kazakhstan, le Kirghizistan, l'Ouzbékistan, le Turkménistan, la Mongolie, le Vietnam, la Malaisie, l'Arabie saoudite, les Émirats arabes unis, le Qatar, le Pérou, le Chili, le Kenya, la Libye, la Guinée, la Tunisie, etc.
Nos produits
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Machine de déballage robotisée (dépalettiseur robotisé)
Le robot de dépalettisation automatique est un appareil intelligent qui intègre le déballage, l'ouverture des sacs, l'alimentation et le dépoussiérage automatiques. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que la chimie, l'agroalimentaire, la pharmacie et les matériaux de construction. Il est particulièrement adapté au traitement automatisé de poudres conditionnées en petits sacs de moins de 25 kg.
Paramètres techniques
Capacité de déballage : 400 sacs/heure (25 kg/sac)
Alimentation : 380 V CA ± 5 %, 50 Hz
Matériau : 316L (épaisseur de paroi du tuyau ≥ 3 mm)
Nombre de fraises : 2 jeux (T8A)
Méthode de dépoussiérage : filtre interne
Moteur : 3 kW
Colonne de palette économique et compacte...
Capacité:~500 sacs par heure
Caractéristiques et avantages :
1.-Possibilité de palettisation à partir de plusieurs points de prélèvement, afin de traiter les sacs provenant de différentes lignes d'ensachage dans un ou plusieurs points de palettisation.
2. -Possibilité de palettisation sur des palettes posées directement au sol.
3. - Taille très compacte
4. -La machine est dotée d'un système d'exploitation contrôlé par automate programmable.
5. - Grâce à des programmes spéciaux, la machine peut effectuer pratiquement n'importe quel type de programme de palettisation.
6. -Les modifications de format et de programme sont effectuées automatiquement et très rapidement.
Introduction:
Le palettiseur à colonnes, également appelé palettiseur rotatif, palettiseur à colonne unique ou palettiseur coordonné, est le type de palettiseur le plus concis et compact. Il peut traiter des sacs contenant des produits stables, aérés ou pulvérulents, en autorisant un chevauchement partiel des sacs sur le dessus et les côtés, ce qui permet des changements de format flexibles. Son extrême simplicité permet même de palettiser directement sur des palettes posées au sol.
Grâce à des programmes spécifiques, la machine peut exécuter pratiquement n'importe quel type de programme de palettisation.
Le palettiseur à colonne est composé d'une colonne rotative robuste à laquelle est fixé un bras horizontal rigide coulissant verticalement. Ce bras horizontal est équipé d'une pince de préhension de sacs qui se déplace le long de celui-ci en pivotant autour de son axe vertical. La machine prélève les sacs un par un sur le convoyeur à rouleaux et les dépose à l'emplacement programmé. Le bras horizontal descend à la hauteur nécessaire pour que la pince puisse saisir les sacs sur le convoyeur d'alimentation, puis remonte pour permettre la libre rotation de la colonne principale. La pince se déplace le long du bras et pivote autour de la colonne principale pour placer le sac à l'emplacement prévu par le schéma de palettisation programmé.
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Vitesse de palettisation rapide et position haute stable...
Capacité:500 à 1200 sacs par heure
Caractéristiques et avantages :
- 1. Vitesse de palettisation rapide, jusqu'à 1200 sacs/heure
- 2. Le processus de palettisation est entièrement automatisé.
- 3. La palettisation arbitraire est possible, ce qui convient aux caractéristiques de nombreux types de sacs et de différents types de codage.
- 4. Faible consommation d'énergie, forme empilable esthétique, réduction des coûts d'exploitation